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数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现自动化加工的有效途径。

数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

金属配件的应用，螺丝，或者是螺母，其他的配件的应用，主要是因为机械设备在不断的增加，你看现在的航天技术，或者是数控设备的应用，模具配件的加工，都是有机械设备辅助，整体起到的作用都是比较明显，提高加工速度，给厂家带来了的效益，这一点还是比较好的。

从事精密机械配件加工，高精密的机械零件制造，毛坯的选用确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，又要考虑经济方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。

一、 铸件：形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。

二、锻件：机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构要简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。

模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少精密机械配件加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。

三、型材：型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。

四、焊接件：焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接的优点是制造简单，周期短，节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行精密机械配件加工。合理选用机械制造精密零件的毛坯，不但节约材料成本，而且能节省大量加工时间，提高生产效率。

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精密零部件加工是十分严格的，加工的时候对于尺寸、精度等都是有着具体的要求的，要严格的遵守相对应的要求，尺寸和精度如果错了，都会导致加工的失败，使其成为废料，这时候就需要重新再次加工，这样下来，既耗费时间又消耗人力物力，甚至严重的话，甚至会导致全部的加工原料损坏，使用不了了。

对于精密零部件加工来说，尺寸方面的要求是很关键的，比如柱体的直径是的多长，只有其正负差都在标准范围之内的，才能算是达到标准的零件。不然加工出来的都是不过关的零件；尺寸过大，超出了规定的范畴，会导致在加工时，可能会出现零部件插不进去的情况，假如尺寸比较小，甚至达不到规定的尺寸，这就会可能出现一个太过松弛脱落的情况。这种产出来的都是不合格的产品，无论是需要在加工还是将损坏的直接丢掉，都提高了我们的成本。

在进行精密零部件加工时需要严格按照图纸进行操作加工，即使不能保证制作出来的精度是跟图纸完全一样的，但是只要在容差范畴之内都是属于合格的零部件，因此我们在进行精密零部件加工便是需要严格的按照基础理论尺寸进行加工。另外，使用更为精密的仪器和可靠的生产设备也能让加工变得事半工倍，能够让我们在操作的过程中使操作变得更为的简易简便。同时，使用检测仪能够检验出没有达到标准的零部件，以免将不合格的产品错发给客户。

数控车床的优点：

1、高精度：数控车床具有高精度的加工能力，能够准确控制每个加工轴的运动，加工零件的尺寸、形状和表面质量。

2、效率高：数控车床具有效率高的加工能力，能够快速完成复杂形状零件的加工，大幅度提高生产效率。

3、灵活性：数控车床具有灵活的加工能力，能够根据不同的加工要求进行自适应调整，满足不同的加工需求。

4、可编程性：数控车床具有可编程的加工能力，能够根据不同的加工程序进行自动化加工，减少人为干预，提高生产效率。

5、安全性：数控车床具有高安全性的加工能力，能够通过多种安全保护装置操作人员的安全。

西安坎道尔机电拥有实践经验丰富、高素质的职工队伍，能按客户所需，结合客户的实际情况，提供可靠西安机械加工，制造生产适合合客户需要的产品。我们始终坚持以诚信为先，质量为本为宗旨，以互惠互利为目的，热诚欢迎海内外各界有意的朋友携手合作，共谋发展！在西安机械加工上我们将全心全意为您服务，给您提供优越的体验！

“以质量为中心、服务为后盾”的营销策略，“细致、细心、严格、严谨”的工作态度，公司一直专注于西安机械加工，在陕西、安康、宝鸡、汉中、商洛、铜川、渭南、西安、咸阳、延安、榆林拥有很大的市场的空间，同时提供的西安机械加工服务也被众多有需要的群体所认可，选择西安坎道尔机电您肯定不会后悔！真诚希望与各界朋友共谋发展，共创美好明天！