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家庭暖气管道泵如何安装

第三十二条用户应当妥善使用和维护自有供热设施，不得有下列妨碍供热设施正常运行的行为：

（一）擅自在室热设施上安装放水阀、排气阀或者换热装置；

（二）擅自改动供热管道、安装管道泵、增设散热器或者改变用热性质和方式；

（三）擅自排放供热系统的热水；

（四）其他妨碍供热设施正常运行的行为。

第四十一条任何单位和个人不得实施下列危害供热设施行为：

（一）破坏或者擅自改装、拆除供热管网、标志、井盖、阀门和仪表等供热设施；

（二）破坏或者擅自安装、拆卸、改装、干扰用热计量设施；

（三）利用供热管道或者支架悬挂物体；

（四）在规定的供热设施安全间距范围内，建设建筑物、构筑物、敷设管线或者种植深根植物；

（五）在规定的供热设施安全间距范围内，爆破、挖坑、掘土或者打桩；

（六）在规定的供热设施安全间距范围内，堆放垃圾、杂物、易燃易爆等危险物品，排放污水、腐蚀性液体或者气体；

（七）其他危害供热设施行为。

管道泵和增压泵有什么区别？

从泵体结构上讲基本没有太大的差别，管道泵多以单级泵为主，有些特殊要求的管道增压泵用的是多级泵，多数就是普通的管道泵。

管道增压泵实际就是流体在管道中的一个加油站，当管线敷设很长，管道内流体的流速不足以克服管道的阻力时就要增加一个增压泵，将管道内流体的压强增加，以使输送到更远的地方。

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化工泵及设备振动，噪声，温度等故障

化工泵及设备在生产中使用较多，设备的振动，噪音是常见的，化工泵电机温度较高是什么原因，这些因素的参数要怎么监测和排除呢？

一、描述故障的特征参量

1、设备或部件的输出参数

设备的输出与输入的关系以及输出变量之间的关系都可以反映设备的运行状态。

2、设备零部件的损伤量

变形量、磨损量、裂纹以及腐蚀情况等都是判断设备技术状态的特征参量。

3、设备运转中的二次效应参数

主要是设备在运行过程中产生的振动、噪声、温度、电量等。

设备或部件的输出参数和零部件的损伤量都是故障的直接特征参量。而二次效应参数是间接特征参量。使用间接特征参量进行故障诊断的优点是，可以在设备运行中并且无需拆卸的条件下进行。不足之处是间接特征参量与故障之间的关系不是完全确定的。

新疆管道泵是通达昌盛商贸有限公司重要推广的产品，也是销售形势较好的产品。通达昌盛商贸有限公司采用批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售的方式进行市场开拓。“顾客至上，改革求实，以人为本，团结进取”是我司践行的公司文化。如您参与我司业务合作，可采用现金支付;银行转账的方式付款，我们还提供24小时在线咨询的售后服务。

多级泵的使用注意事项

1.安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

2.多级泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

3.安装时拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4.安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5.为了维修方便和使用安全，在多级泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

6.多级离心泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

7.排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

8.安装后拨动泵轴，叶轮不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

9.泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

多级泵的使用注意事项

多级泵安装顺序

1.机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；

2.将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用；

3.用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；

4.当机组功率较大时，为了方便运输可能会将卧式多级离心泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：

a.将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；

b.调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；

c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；

d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；

e.为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上的间隙之差不得超过0．3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1mm。

5当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4、相似，但应更加注意校正。

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