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挤压研磨机的原理与几种基本机型

挤压研磨机从狭义上来讲，又可称之为磨粒流，即通过挤压软性磨料至工件内孔或待抛光面，进行反复研磨，从而达到抛光去毛刺目的的一种工艺。

挤压研磨机基本构成为动力系统（液压机、活塞等）、磨料装置（磨料缸、出料口、过滤系统及回料口）、软性磨料、工装等，如下图：

在工作过程中，挤压研磨机的动力系统开始启动，液压系统推动活塞下压，将软性磨料挤出，我们通过一个动态图来了解一下：

图中被挤出的就是软性磨料，一般分为半固态（碳化硅磨料、钻石磨料、白刚玉磨料、碳化硼磨料等）、液态磨料（一般悬浮磨料、微细孔专用磨料）及弹性磨料（用于镜面喷砂）。

挤压研磨机按照功能，大致可分为四种类型：

1、标准磨粒流设备

标准磨粒流设备，主要用于一般性内孔抛光、交叉孔去毛刺、齿面抛光去毛刺、曲面抛光等，是应用为广泛、常见的一种挤压研磨机，广泛用于多种行业领域。这款设备所使用的磨料，就是半固态磨料。

2、高速磨粒流去毛刺机

高速磨粒流去毛刺机，使用的是液态悬浮磨料，主要用于铝件、一般铁件的去毛刺，既可以去除孔内毛刺，又可以用于不规则表面去毛刺。如阀体阀块、共轨管、轮毂、航空钣金等。

3、微孔抛光机

微孔抛光机，顾名思义专门用于微细孔抛光及去毛刺，孔径可处理8丝，采用液态微孔专用磨料，并配有磨料过滤系统、流量监测系统。常见应用领域如燃油控制系统中的喷油嘴、喷油器，以及医疗器械、精密工件等。

4、镜面喷砂机

镜面喷砂机，主要用于普通磨粒流无法处理的不规则表面镜面抛光，盲孔镜面抛光，使用特殊的弹性磨料，常见应用领域如膝关节假体、雕刻模具、保温杯等。

以上是挤压研磨机的基本原理与主要机型介绍，挤压研磨机因其擅长处理复杂性抛光去毛刺难题、安全环保、精密的特点，越来越受到市场青睐。对于一些要求较高、且不易处理的工件，挤压研磨机是选择！

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