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随着我国城镇化建设的脚步的加快，顶管非开挖施工在更多的领域被使用，通过非开挖技术的运用，可有效缩短工期，降低施工成本，安全性可以得到保障。是当今城市地下管网铺设、维护、维修的技术。下面来阐述一下，在施工过程中有哪些需要注意事项。

1、穿越建筑对基础的探查顶管在建筑物基础下非开挖工程施工时，需要明确施工施工路线上所遇到的基础类型，对于部分基础顶管顶进前可采取托换、加固措施，施工不会对建筑本身造成影响。

2、工程地质和水文地质条件沿管线土层变化频繁，在顶管施工前了解土层的变化情况：此外对于要经过回填土地段，需要提前加固处理，以防顶管施工后地表有过大的下沉。

3、非开挖探测地下管线，尽管的顶管设备具有在施工时探查前进路线不远距离管线的能力，但是采用在地面提前查明地下管线仍是值得开展的，这对于保证通讯、电力、上水、排水、煤气等其它管线安全运营，公众正常生活仍有必要。

通过采用顶管非开挖施工，能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大经济效益。

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顶管的施工工艺类型很多，按照开挖工作面的施工方法，可以分为敞开式和封闭式两种。

1.手掘式顶管

手掘式顶管机也即是非机械的开放式（或敞口式）顶管机，适用于能自稳的土体中。在顶管的前端装有工具管，施工时，采用手工的方法来破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、锹以及冲击锤等。如果在含水量较大的砂土中，需采用降水等辅助措施。

工人可以直接进入工作面挖掘，施工人员可随时观察土层与工作面的稳定状态，造价低、便于掌握，但效率低，将水位降低至管基以下0.5m后，方可施工。当土质比较稳定的情况下，首节管可以不带前面的管帽，直接由首节管作为工具管进行顶管施工，也是常用的一种顶管施工方法，也称为人工掘进顶管。

2.挤压式掘进顶管

挤压式掘进顶管一般适用于大中口径的管道，对潮湿、可压缩的黏性土、砂性土较为适宜。该方法设备简单、安全，又避免了挖装土的工序，比人工挖掘提率 1～2倍。它是将工作面用胸板隔开后，在胸板上留有一喇叭口形的锥筒，当顶进时将土体挤入喇叭口内，土体被压缩成从锥筒口吐出的条形土柱。待条形土柱达到长度后，再用钢丝将其割断，由运土工具吊运至地面。

3.机械开挖式顶管

机械开挖式顶管是在工具管的前方装有由电动机驱动的刀盘钻进挖土，被挖下来的土体由皮带运输机运出，从而代替了人工操作。一般适用于无地下水干扰、土质稳定的黏性土或砂性土层。

4.挤压土层式顶管

挤密土层式顶管前端的工具管可分为锥形和管帽形，仅适用于潮湿的黏土、砂土、粉质黏土，顶距较短的小口径钢管、铸铁管，且对地面变形要求不甚严格的地段。这种工具管安装在被顶管道的前方，顶进时，工具管借助千斤顶的顶力将管子直接挤入土层里，管子周围的土层被挤密实，常引起地面较大的变形。

1、开放式顶管：当工作面土层的物理力学性质良好且土层处于稳定状态时，操作时不会出现塌方现象，能直接挖土，且工作面开敞。
2、机械式顶管机：点我：送工程实点我：送工程实用干货。用干货。适用于岩层，硬土层和整体稳定性较好的土层，工作效率比较高。

3、挤压式顶管机：适用于淤泥质土，流塑性土质，而且要求覆土深度比较深。

4、人工挖掘顶管机：适用于地基强度较高的土层，也有在软土中应用的，前提采用注浆改善土质，或在工具管前加网格，以稳定挖掘面，特点是适应地下障碍物较多且较大的条件，可排除障碍的可能性。泥水平衡式基本原理：
优点：适用于各种不同的土质情况，扰动较小，地层损失小，产生的地表面变形小，同时顶进时总顶力较小。缺点：弃土的运输和存放均较困难，如采用泥浆运输，用水量较大，成本较高。作业所需场地大，设备复杂成本较高，如遇上顶管的超浅埋土层或遇上渗透系数特别大的砾砂，卵石层施工作业往往受阻

掘进机械1、具有浮动切削刀盘的泥水平衡顶管掘进机当刀盘前土压力过小时就前伸，当刀盘前土压力过大时就往后退，前伸时应加快推进速度，后退时应减慢推进速度，这样就可以使刀盘前的土压力控制在设定范围内，用机械来平衡土压力。2、具有破碎功能的泥水平衡顶管进机适用口径从600到2400，口径越小能破碎的砾石的粒径也越小，通长600的能破碎粒径为100mm的砾石，2400的能破碎500mm的砾石，有的机头破碎粒径可达顶管口径的40%~50%。

人工顶管施工更加注重工人在整个施工过程中的作用，机械顶管则着重依赖机械等的帮助，所以人工顶管的劳动强度相对较大，工人进行施工的时候也存在较大的安全风险。另外，使用这种方法还容易形成地面下沉，工作效率也比较低，还需要降水。但是，这种方法具有挖土保护和纠偏功能，这是它的优点。

机械顶管施工的施工效率相对较高，劳动强度也不大，安全性也更高，但是它的造价比较高，这是部分工程不选择它的主要原因。

顶管法是借助顶推设备将工具管或掘进机从工作坑(始发井)内穿过土层一直推到接收坑(到达井)内，依靠安装在管道头部的钻掘系统不断地切削土屑，由出土系统将切削的土屑排出，边顶进，边切削，边输送，将管道逐段向前铺设，与此同时，把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间的一种非开挖施工技术。

人工顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的 放样及进行高程测量。

根据己施放轴线及平面位臵，预埋导轨。导轨用100×48×5毫米工字钢外露1.0厘米，两轨间距为0.57米。

轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。待砼底板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。

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