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绕组线的介绍：

绕组线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。

电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。

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绕组线的的重要品种

绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且价格低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。

电磁线的用途可分为两种：

①一般用途，主要用于电机、电器、仪表、变压器等，通过绕制线圈产生电磁效应，利用电磁感应原理实现电能与磁能转换的目的；

②特殊用途，应用于电子元器件、新能源汽车等具有特殊特性要求的领域，如微细电子线材主要用于电子、信息行业实现信息的传输，新能源汽车专用线材主要用于新能源汽车的生产制造。

绕组线的生产工艺流程：

1、备料

电磁线的原材料由推车运抵生产现场。绝缘漆的制备在漆料配置间完成。根据各种电磁线绝缘程度的不同，电磁线将比例的漆料与稀释剂充分混合均匀加入到漆包机中。

2、拉丝

拉丝在拉丝机中进行，根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成。拉制中温度一般可达60一100℃，采用水溶性润滑剂进行润滑和冷却，当温度超过100℃时，进行补冷、排热。

3、水洗

水洗是由经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，以清除其表面的油污。

4、退火

退火一般采用电加热的方式在退火炉中进行，退火温度一般控制在300～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化。退火后利用吹风机进行风冷，至40℃左右进入浸渍工段。

5、浸渍

浸溃工段在漆包机中进行，根据绝缘层的要求多次完成。浸渍时根据涂层的需要加入适当比例的稀释剂。稀释剂中含有甲酚、二等易燃有毒液体。

6、干燥

电磁线的干燥在烘干炉中进行，烘干温度根据拉丝的速度而定，一般为300—400℃。高可达670摄氏度。干燥与排除废气同步进行，排除的废气(温度为300—400摄氏度)中含有甲酚、苯酚、二等有毒易燃蒸气，经催化反应达到环保指标后由排废风机排人大气。

7、收线

收线是利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上。收线时需加入少量润滑剂(974汽油、环己烷)。

8、包装入库

检验合格后，将绕制好的的线盘外包塑料薄膜装入纸箱或纸筒内，根据用户需要包装成线拖，并装卸至专用仓库内。

绕组线的结构

绕组线常用电磁线的导电线芯有圆线和扁线两种, 大多采用铜线， 很少采用铝线。 由于导线外面有绝缘材料，因此电磁线有不同的耐热等级。
常用的电磁线有漆包线和绕包线两类。
(1) 漆包线。 漆包线的绝缘层是漆膜,广泛应用于中小型电机及微电机、 干式变压器和其他电工产品中。
(2) 绕包线。 绕包线用玻璃丝、 绝缘纸或合成树脂薄膜等紧密绕包在导电线芯上,形成绝缘层; 也有在漆包线上再绕包绝缘层的。

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