山东环盾机械有限公司成立于2004-02-05，拥有可靠的产品服务和过人的产品质量，生产供应的冷渣机拥有用户需求的性能，提供颇具竞争力的制造成本。作为一家有限责任公司，公司屹立于锅炉和锅炉配件行业领域已多年，为地为机械行业用户的产品设计提供帮助，公司依靠科技进步和严格管理，的服务，为用户提供优异高能的冷渣机。

山东冷渣机出售-耐用的冷渣机供应信息。

冷渣机进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的装置。该装置由进渣管、封头和封圈组成。进渣管由合金管制成，封头和封圈由45#钢铸制成。封头设计为圆锥台，位于冷渣机头部的进渣位置。圆锥台小头位于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体上。封头随冷渣机本体旋转，椎体小头内圆精加工。封圈设计并焊接在进渣箱上(不可旋转)，其外径为507mm，安装时将封圈插入内径为510mm的封头内，使封头与封圈之间的间隙平均只有1.5mm，从而达到密封的效果。炉渣通过进渣管，通过内圈进入冷渣机。电动、汽动或手动闸门安装在进渣管内，可通过闸门控制进渣量，既能保证炉膛压力、煤层和炉渣厚度，使燃煤燃烧更充分，降低炉渣含碳量，又能保证冷渣机内炉渣高度。通过这种方式机内炉渣的高度，可以进一步保证炉渣不会泄漏。

冷渣机的进出水装置分为两种类型:进出水口在同一端和异端。在出渣端安装旋转接头，通过旋转接头连接进水和出水管；另一种是进水和出水分别安装在冷渣机的两端，冷渣机的出渣端进水，进渣端出水带走热量。冷渣机风冷系统的设计是我们生产的装置。进渣箱设计有排气管，冷空气从出渣端的排渣口和进水管周围的进气口进入冷渣机。热渣经提渣板提起后抛出，加热后从进渣箱的排气管排出(带走热量)。通过管道连接到烟道尾部的吸尘器进口。通过吸尘器除尘后，通过引风机排入烟囱。系统全部负压运行。冷渣机内的细灰通过热风管排出，冷渣机进入燃烧系统，细灰不会泄漏，从而保证了周围的环境卫生。

冷渣机是一种冷却设备，主要用于炼钢厂。冷渣机在使用过程中会遇到一些问题，需要我们解决。在解决之前，我们需要找出它的原因。以下冷渣机制造商介绍的冷渣机故障原因分析:

在运行过程中，冷渣机布风板上的局部床温偏高，从冷渣机排渣管排出大块渣块，严重时会堵塞排渣口，迫使其停炉，主要原因有：

1.入炉煤粒度不符合要求，大直径煤或石块送入炉内进入冷渣机。由于冷渣机流化速度低(通常为1~1.8m/s)，这些大颗粒很难充分流化，导致局部结渣后扩散。

2.设计时流化速度低，或者冷渣机采用一次风作为流化风，运行中没有有效的调节方法。

3.冷渣机进渣管和冷渣机内部堵塞后，高温渣结渣。

4.冷渣机在运行过程中，由于床压不稳定，难以控制，流化不均匀而结渣。

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1.立即停止冷渣机。冷渣机渗渣(重力流)消除后，重启冷渣机。

2.低速启动冷渣机，逐步加快速度，达到工作速度，观察冷渣机排渣温度的变化。如果冷渣机停止后冷渣机的熔渣渗透(重力流)仍未消除，应立即关闭冷渣机的进料阀。冷渣机锅炉排渣管满渣后，慢慢打开排渣阀，排渣阀完全打开后，启动冷渣机。冷渣机额定输出速度控制在1.5-2转/分左右更合适。必要时，适当增加冷渣机进料端挡板的高度或下料管的流动阻力。有必要改变炉渣入口管的结构和炉渣冷却器的炉渣入口。

3.冷渣机连续运转，渣量少，不建议间歇排渣。排渣管堵塞疏通时，应采取快速堵塞措施，防止排渣失控，造成严重的喷渣事故。冷渣机运行时，应保持连续排渣，短时间内不允许快速排渣，以免破坏冷渣机进出管灰的自平衡。在保持锅炉床报废的前提下，尽可能降低冷渣机的转速。

4.在调节冷渣机的排渣量时，尽可能均匀地调节每台投入使用的冷渣机的转速，通过微调调节冷渣机的排渣量。冷渣机通过炉渣(重力流)后，形成气力输送，需要停止冷渣机，关闭进渣阀，现象消除后再投入冷渣机运行。

5.在任何条件下，冷却水流量控制器的设定值和保护；任何人不得擅自离开或免除。

6.冷却水操作只能在冷渣机关闭一小时后暂停。

7.如果排渣满意，尽量降低滚筒转速，避免大流量排渣，减少渣粒对进渣管的磨损，降低滚筒温度上升速度。无需排渣时，停止冷渣机的滚动，保持滚筒内有量的炉渣。

环盾机械强化竞争意识，营造团队精神。采取锅炉和锅炉配件行业中的傲人成绩，创造了同行业中的商业奇迹，这当然源于公司对产品质量的不懈追求，力求将有品质且具有促使锅炉各种负荷下长周期安全运行用途的冷渣机奉献给广大客户群众。

日常维护。

1、日常巡检，检查设备运行情况，如电机、水密封等运行情况，发现问题及时处理。

2.检查减速机和各传动部件的润滑油是否缺油，定期加油(耐高温油品)不得缺油。轮油量每月3次以上加油，轮油每月2次以上，齿轮每3个月涂油，马达每半年检查加油。

3.巡逻时，注意进口压力和流量，出口水温控制在900C以下，防止蒸汽化。

滚筒冷渣机日常使用中需要进行哪些维护和保养

设备运行的注意事项。

1.该设备启动前打开进出口水阀。

2.设备停运后，保持冷却循环水系统在时间内正常运转，直到出水温度与进水温度一致，以免筒体内部过热损坏机器。

3.停机时间过长时，冷渣器内应清洁冷却水，减少腐蚀。

4.采用连续排渣方式运转，停止过长的锅炉排渣管口容易结焦、堵塞、停止。

5.运转时，如果冷冻机内进水(原因包括冷冻机内的漏水或锅炉膛内的漏水)，要关闭冷冻机的闸阀，停止进水。继续运行冷渣机，直到水渣全部排出，冷渣机才能停止运行。为了防止带水的炉渣凝固在炉渣机的螺旋换热管中，无法取出，炉渣机今后无法使用。

1.冷渣机均运转时，在B-MCR工况下，燃用设计煤种时，有100%的备用裕量。连续排渣，能满意甲方要求排渣温度并能长期运转。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封牢靠、无漏水、漏渣现象。

2.冷渣机出口采取有效办法，以防止大颗粒阻塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下<20mm，并满意灰渣机械输送的要求。

3.冷渣机所需冷却水水质要求： 　　软化水或一般工业水 　　冷却水耗量：每吨渣约需4吨水 　　冷却水水压：0.5Mpa 　　冷却水温：30℃

4.冷渣机与锅炉排渣口的连接由乙方担任配合设计院联接。

5.就地操控箱留有与DCS体系硬接线接口。

6.冷渣机出渣口应设有防尘装置。

7.滚筒冷渣机的套筒设有防磨条，炉渣在筒体内呈自在散落式运动，与内壁外表基本上无滑动摩擦，螺旋叶片和内筒选用较好抗磨性能的资料加工制成。冷渣机设置防跑偏装置。

8.冷渣机装备冷却水超温、超压、低压报警、断流报警及连锁保护操控体系，能实现就地操控和运用DCS集中操控。

9.减速机不漏油正常运转5年(答应少数渗油，应供给接油设备)。

10.厂家应采取牢靠办法防止水室的腐蚀，与冷却水接触金属资料选用不锈钢;进渣管材质选用牢靠的耐热钢。外露的转动部件应设置防护罩，且便于拆开。

11.各转动件转动灵敏，无卡阻现象。光滑部分密封，无油脂渗漏现象，轴承温度应不大于65℃。

12.冷渣机应有足够的换热面积，到达理想的冷却效果。

环盾机械是自主从事冷渣机的研发、设计、生产及销售的企业，致力于为市场提供冷渣机的多方位服务。公司专门引进了成熟的流水线生产装配和成熟技术的检验检测设备，引入了行业可靠的技术和管理人才。在多年的锅炉和锅炉配件领域实践中，积累了丰富的实际操作经。我们公司的地址在海岱北路2399号，欢迎广大机械行业用户前来参观指导。