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有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好6.便于机械化和自动化7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。感应淬火设备一般为感应淬火机床，由感应电源、负载线、电容器、变压器、感应器、机床几部分组成。感应淬火分类编辑感应淬火类型分为：工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高。感应淬火以中频、超音频、高频、超高频为主。中频一般为可控硅，国内有用IGBT感应电源做中频的，比可控硅节能，但是价格较可控硅的高。相对来说，IGBT是发展趋势，因其转换效率较高，而且性能稳定，内部实现软开关，不容易出故障。超音频、高频则是IGBT感应电源。国内IGBT感应电源已经历三代。第一代为窄频率多主板为显著特征。第二代则是宽频率范围，单一主板为主要特征。第三代，则从技术结构上进行了革命性的改变，实现数字化控制，能传输和储存能量监控数据，便于实现标准化管理。超高频一般以电子管为主，MOSFET也有发展，国内有以IGBT做的。电子管高频设备的环境污染已经众所周知，但是其取代者MOSFET故障率较高，引用范围收到限制。

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这样，经过一系列改造后，使我省的高频设备整机总电效率有的提高，在节能方面有的效果，但由于振荡电子管这个耗电的器件未能改掉，所以在节能方面，并不是特别显著。全晶体苍高频感应加热设备电子技术的发展，可谓日新月异。80年代初，日本首先改进半导体生产工艺，开发生产出场控电力电子器件—大功率静电感应晶体管(SIT),并设计制成换流桥式的，把直流电能量转换成高频电能量的全晶体管化高频感应加热设备，随后美国、西德等发达也迅速研制，使之很快就商品化了。高频感应特点编辑静电感应晶体管高频逆变设备.全晶体管高频感应加热设备主电路由静电感应晶体管SIT组装的高频感应加热设备主回路如附图所示，主电路由3部份组成:(1)直流电源部份:该部份是把工频三相交流电转换为直流电，并控制下面几部份。该部份主要由三相晶闸管(SCR)可调电路和直流电抗器La与电解电容Ca组成的直流滤波器组成，调整三相晶闸管整流电路的直流输出电压，可调节该设备的输出功率。输入电压为工频3}p380V，直流电压可达500V以上，输出直流可以100~100%连续可调。

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