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产品的齿轮加工工艺比较复杂，一般我们会将齿轮加工工艺路线分为16个步骤，每一步都有不同的注意点，让我们一起来看1、2下料、毛坯制造锻造：（1）自由锻造：适用于多品种、板材小批量生产；（2）模锻：主要用于大批量生产铸件：用于生产铸铁齿轮坯料;3，坯料制造轴向齿坯料加工：（1）铣削两端面；播放两个中心孔表面（2）轴颈、圆柱、圆锥和端面的本质；表面磨削工艺（3）轴颈和定位端板齿轮加工：（1）堆焊、镗孔、粗加工两道工序完成；（2）堆焊、钻孔、粗加工在夹具中完成（3）内孔、堆焊和圆筒工艺工作

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介绍了齿轮加工的七种方法及加工原理齿形加工方法有很多种，一般来说，有粉末冶金法、铣削法、磨齿法、滚削法、插齿法、生成法等使用圆盘模数齿轮铣刀或指形铣刀铣削齿属于成形加工，铣刀齿形与齿轮齿形对应的截面形状这种方法的加工效率和加工精度低，仅适用于板材的小批量生产同样属于成形工艺，成形磨齿由于砂轮不易修复，使用较少轧辊齿属于生成法加工，其工作原理相当于一对斜齿轮啮合齿轮滚刀的原型是螺旋角斜齿轮，因为齿数很少（通常齿数z=1），齿数很长，绕轴形成蜗杆螺旋角很小，然后经过开槽和卸荷，就成了刀刃和滚刀的角剃齿是批量生产剃齿的一种硬齿面精加工方法

齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。 在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。

齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度 ，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好， 多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。

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