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顶管施工中对地面建筑物的保护措施

1. 工作坑的防护

机械顶管施工需在地面上开挖顶进工作坑及接收工作坑，顶进坑的长、宽尺寸约8米×5米，接收坑的长、宽尺寸约6米×5米。开挖顶进坑与接收坑时，根据我们长年施工经验，使用混凝土锚喷护壁工艺，运用逆作法施工，即：先在地面以下0.5米处施建混凝土地圈梁，圈梁之下采用锚喷混凝土护壁，锚喷护壁墙在挖坑的同时施作，分层挖土，分层放置钢筋，分层喷射混凝土，在开坑及顶管施工过程中，不会出现工作坑坍塌的现象，所以，工作坑不会对地面的建筑物的安全构成危害。

2. 顶进中的泥浆护壁

顶进铺设的混凝土管材上均有注浆孔，每节管上有三个注浆孔，分列120度排列，在顶管施工的全过程中，这三个注浆孔上始终连接有注浆管。顶进中，通过注浆孔注入膨润土泥浆，泥浆的作用有两个：一是在管壁外侧与土体之间形成圆筒形泥浆套，管道推进时可大大减小摩擦阻力；二是填充土体与管道之间的缝隙，防止因超采产生的土体塌落。注浆操作持续顶管施工的整个过程，如果管壁外侧的土体出现流失，很快会有新的泥浆注入，将孔隙填充。注浆时的液体压力能传递到土体颗粒之中，成为压实土体的压力，泥浆的液压也能够起到支撑作用，使土体保持稳定，不会造成地面沉陷。

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一、管道顶进采用人挖机顶的方法进行，安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。

施工测量：工程开工前行现况管线调查，复核管线的位臵与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使用。

二、后背安装 ⑴后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注,尺寸为2m×2m×400mm，然后加2m×2m×50mm钢板贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线。

⑵顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布臵。顶管施工时，顶力不超过5000KN。

  三、导轨安装导轨高程用顶管坑内的水准点测设，钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定 。

  四、管前挖土与顶进施工顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心线控制在3cm左右。

  1、管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度以30cm为宜，多不能超过50cm。

  2、关于管周围的超挖：本工程管顶以上允许超挖3cm， 保持管壁与土基面的吻合。

  3、首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进100cm要激光尺测量中心高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。

顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，在给排水、煤气、电力、通信等管道的施工中应用越来越广泛。但顶管施工单位施工设备、技术、管理水平参差不齐，在施工中常出现一些问题，影响施工质量。本文以泥水平衡法顶管施工为例，对顶管施工中常遇到的问题及原因进行分析，并提出一些防治措施。

一、顶管施工的特点及工艺

1、顶管施工特点

（1）顶管施工时不用封路施工，选用的工作井与接受井又位于闲置之处，顶进过程中路上交通照常通行。

（2）不需要开挖、回填和路面修复，所以与大开挖施工对比，能降低工程总造价。

（3）泥水循环法施工避免了泥水横溢和稀泥乱堆放的不良现象，自然环境不受到污染，能做到文明施工。

（4）顶管方法是全自动摇控，不需工人在管道内工作，这样不仅消除了工人繁重的体力劳动，对工人安全也有了足够的保证。

（5）顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间，故对原土干扰极少，所以不会导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修。

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