鹏运机械内部机制健全，在常州市屹立多年，拥有成熟精密的加工仪器与可靠的技术人员，优廉的价格，优异的产品，可靠的技术，实力靠谱与同类行业。我们主要提供具有周期短，效率高特色的磨齿齿轮加工服务，产品质量稳定，工艺精巧。加工周期：6-12小时。我司凭借良好的服务，我们获得新老客户的一致认可。

齿轮加工技术规范-蜗杆齿轮加工-齿轮加工参数表。 常州鹏运机械制造有限公司成立于2006-03-03，多年来专注于磨齿齿轮加工，具有丰富的创意、实践经验，是一家市场前景广阔的鹏运机械一贯遵循“诚信、创新、求精、服务”的经营理念，拥有诸多高技术管理人员和经验丰富生产管理人员，在纺织设备和器材行业领域取得了的成绩，努力把自己打造成诚信为本、技术精巧、服务到位、用户满意的企业。

齿轮加工生产流程

齿轮加工的办法一种是成形法，便是利用和被前齿槽样子相匹配的成形车刀切出齿形的办法，如立式磨床;另一种是展成法，这是利用数控刀片与处于被动传动的彼此齿合健身运动而切出齿形的加工工艺，如滚齿和齿轮加工。下面我们就来实际的理解齿轮加工生产流程。

齿轮加工生产流程：煅造制坯

热模锻依旧是汽车齿轮件常用的毛胚铸造工艺。近些年，楔横轧技术的应用轴类零件加工上获得了 大规模营销推广。这一技术非常适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不但精密度比较高、之后加工的剩余量小， 并且效率高。

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展成法净制传动齿轮常见的刀具备三种:

(1)传动齿轮扎刀是一个齿廓为刃口的外齿轮

(2)蜗杆扎刀是一个齿廓为刃口的蜗杆

(3)齿轮滚刀像梯形螺纹的丝杆，径向截面齿廓为准确的平行线齿廓，端铣刀旋转时等同于蜗杆在运动。能够实现持续生产加工，生产效率高。

展成法特性:

用展成法加工齿轮时，只需数控刀片与切掉传动的变位系数和齿轮压力角同样，无论被生产加工齿轮的齿数有是多少，都能用同一把数控刀片来生产加工，这给生产制造带来很多便捷，因而范成法得到广泛应用。

齿轮的加工工艺过程分析

齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段:毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。

加工的第一阶段是齿坯开始进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的

技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。

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