常州鹏运机械制造有限公司坐落于风景秀丽的江苏省，有完整、科学的质量管理体系。公司凭借多年严格的规范化管理，现已发展成为可靠性的麿齿齿轮加工制造企业，以“诚”和“信” 为基本经营理念，以用户满意为服务宗旨，致力于麿齿齿轮加工制造项目。可靠设备、经验丰富的技术人员，是我们对客户的保障。

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这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做组织准备，以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切 削加工和终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实 践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃 磨时间，效益显着。

径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应 用成熟，加工质量稳定可靠。

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汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。

根据运动作为传动链，确定一个齿轮传动比，根据不根切少齿数，确定合理选择小齿轮的齿数，根据作用在小齿轮上的扭矩，计算作用在轮齿上的圆周力。

齿轮加工生产过程的工艺：坯料锻造后常采用等温正火，以获得良好的加工性和均匀的组织，并有变形倾向。对于精度不高的低速网柱齿轮，可在加热前剃齿，加热后不加工，径向剃齿的应用扩大了剃齿的应用范围。 圆柱齿轮加热后可分为珩磨和磨削，珩磨成本较低，但校正能力较弱，加工精度和成本较高。 沿齿高方向的齿顶修边和沿齿长方向的鼓形修边可以显著降低齿轮啮合噪声，提高传动性能。

自发展以来，鹏运机械一直在不断提高我们的技术水平和生产设备，麿齿齿轮加工制造的加工能力达99套/天，能适应不同客户需求，是采用来料加工非标定制的形式进行加工的，并且能够在服务周期内提供99台的麿齿齿轮加工制造，供货稳定及时，并以优良的信誉和良好的服务深受新老客户客户的青睐，让您的产品，交给我们，安心，放心，省心！

经过公司多年的经营服务，秉承客户至上，发展创新，鹏运机械在纺织设备和器材领域深受广大客户的认可，我们公司提供的麿齿齿轮加工制造主要服务于齿轮用户，以合理的价格方便于客户，以靠谱的品质立信于客户，以及的售后服务换取良好的业界口碑。欢迎您莅临我公司指导、参观，公司地址：创业路16号粤海工业园9号B座