西安坎道尔机电不仅具有精巧的工艺品质，更拥有高素质的管理团队和可靠的技术人才以及的售后服务。是我们的服务特色，我们一直坚持以顾客为中心，以满足客户需求为方向，以向客户提供满意的产品和服务为目标，通过服务，为提供有品质产品，亦可根据用户的具体要求对产品进行设计制作。

兰州铜零件加工-张掖塑料零件加工-平凉机械加工。 西安坎道尔机电科技有限公司成立于2015-07-28，多年来专注于，具有丰富的创意、实践经验，是一家市场前景广阔的西安坎道尔机电一贯遵循“诚信、创新、求精、服务”的经营理念，拥有诸多高技术管理人员和经验丰富生产管理人员，在工程机械建筑机械行业领域取得了的成绩，努力把自己打造成诚信为本、技术精巧、服务到位、用户满意的企业。

机械零部件的表面精加工磨削加工的范围和特点：

磨削加工是以砂轮的高速旋转作为主运动，与工件低速旋转和直线移动(或磨头的移动)作为进给运动相配合，切去工件上多余金属层的一种切削加工。磨削是机械制造中常用的加工方法之一。

磨削加工的应用范围广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等。磨削可加工用其他切削方法难以加工的高硬、超硬材料，如淬硬钢、硬质合金和陶瓷等材料。磨削还可以用于荒加工(磨削钢坯、割浇冒口等)、粗加工、精加工和超精加工。

磨削使用的砂轮是一种特殊工具，每颗磨粒相当于一个刀齿，整块砂轮就相当于一把刀齿多的铁刀。磨削时，凸出的且具有尖锐棱角的磨粒从工件表面切下细微的切屑;磨钝或不太凸出的磨粒只能在工件表面上划出细小的沟纹;比较凹下的磨粒则与工件表面产生滑动摩擦，后两种磨粒在磨削时产生细尘。因此，磨削加工和一般切削加工不同，除具有切削作用外，还具有刻划和磨光作用。

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数控机床加工精度如何保持：

1、数控车床加工前：每天打开车床需要先将车床预热、回归车床坐标,以车床的加工精度。

2、上件：上件时应当注意找正,维持找正误差不超过两丝(包括平面及水平精度)寻找基准角及分中时应注意巡边器不超过工件15CM ,压装工件时注意躲避加工面和孔。另外工件要装夹牢固,防止工件因装夹不稳,飞出伤人。使用行车吊装大件时,注意工件和车床要保持距离,防止工件与车床发生碰撞。

3、数控车床加工中：注意对刀时需要把工件表面擦拭干净以保持对刀的精度,钻铰定位孔时, 注意钻孔完成后及时清理孔内残留铁屑,铰孔时不会出现夹刀现象，3D加工应注意寻找基准角时注意是不是有间隙偏置,需要按照实际情况偏置刀具补偿, 精加工时走刀速度不能够太快,按照3D类型及程序走向,调试进给。另外加工时,注意夹刀长度,在不碰触工件的情况下刀具装夹越短而且刀具摆动越小，以工件精度。

4、数控车床加工结束：测量精度孔及精铣槽精度工件卸下后模具的装配。3D检查有没有精铣到的面及加工中出现的问题及时解决,尽可能一次加工成型。

数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能够有自动连续地进行加工，直到加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，车床操作者的劳动日渐趋于智力型工作。

钛合金密度低、比强度(强度／密度)高、抗腐蚀性能好、耐热性高、韧性、塑性、可焊性均较好，目前在航空航天、汽车、医学、体育用品及电解工业等许多领域均已大量使用钛合金。

(1)尽可能使用硬质合金刀具，钨钴类硬质合金具有强度高、导热性较好的特点，与钛高温下也不易发生化学反应，适合用来钛加工件加工钛合金。

(2)合理选择刀具几何参数。为降低切削温度，减少刀具粘结现象，可适当减小刀具前角，通过增加切屑与前刀面的接触面积来散热；同时增大刀具后角，减少因已加工表面回弹与刀具后刀面摩擦接触而产生刀具粘结、已加工表面精度降低的现象；刀尖宜采用圆弧过渡以增强刀具强度。钛合金要经常修磨刀具以保证其刃形锋利、排屑顺畅。

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