常州鹏运机械制造有限公司地处创业路16号粤海工业园9号B座，是一家可靠经营麿齿齿轮加工制造的有限责任公司，近几年来，本着立足实地，瞄准市场，在纺织设备和器材领域快速成长，周到的服务，精巧的加工技术，得到了齿轮用户一致认可。苛刻的质量要求和检验标准，从过程上保证广大客户能够真正享受到我们承诺的“品质”。

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齿轮加工的方法一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿;另一种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿。让我们来具体的了解齿轮加工工艺流程。

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。

为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车 刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，了后序齿轮的加工质量。另外， 数控车床加工还大大减少了设备数量，经济性好。

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加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃 磨时间，效益显着。

径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应 用成熟，加工质量稳定可靠。

常州鹏运机械制造有限公司具有经验丰富的设备管理、设备研发、生产管理方面的设计团队为齿轮用户提供生产技术方案，我们承接来料加工非标定制，我们的加工能力是99套/天，供货稳定及时，经过公司多年的努力, 我们的客户已遍布全国各地区。如有需求，可通过电话预约;网上预约;到店预约;微信预约的方式预约，我们的营业时间是在5*8小时营业。

汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。

根据运动作为传动链，确定一个齿轮传动比，根据不根切少齿数，确定合理选择小齿轮的齿数，根据作用在小齿轮上的扭矩，计算作用在轮齿上的圆周力。

齿轮车削：利用车床等工具，按照设计要求将齿轮的外径车削出来。车削时要保证齿轮的精度和表面质量。

齿轮磨削：对已经车削好的齿轮进行磨削，以提高齿轮的精度和表面质量。磨削是齿轮加工中比较关键的环节之一，需要高精度的磨削设备和技术。

齿轮热处理：为了提高齿轮的硬度和强度，常常需要进行热处理，如淬火、渗碳等流程。

常州鹏运机械制造有限公司一直奉行“奋发向上、求实创新”的企业精神，强化内部管理，使企业的整体素质不断提高。精良的生产设备，成熟的加工工艺，齐全的检测手段，的质保体系，为麿齿齿轮加工制造以及企业发展和取信于齿轮用户提供了根本保证。我们的提供的服务在纺织设备和器材领域中受到业界关注和齿轮用户的高度好评。欢迎各界前来咨询。