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数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现自动化加工的有效途径。

数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

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数控车床加工是一种高精度的自动化机床，采用数字信息控制元件和刀具位移的加工方法。下面是了解数控车床加工方法一般分为几种？

数控车床加工的工艺用途分类：

1、普通数控车床加工。这种车床加工与传统普通车床加工相同，有数控车床、铣床、镗床、钻床、磨床等机械加工方法，这种数控车床加工技术可能与普通机床相似，不同的是，它可以处理复杂形状的零件。

2、数控车床加工。这种数控车削加工是在普通数控车削加工的基础上发展起来的。它是一种具有自动换刀装置的数控车床（又称多工序数控车床或镗铣床加工中心，俗称加工中心），使数控车床加工进一步向自动化方向发展。

3、多坐标数控车床加工。一些形状复杂的零件，如螺旋桨、飞机表面零件等，不能用三坐标数控车床加工，需要三坐标以上的才能加工出所需的形状。因此，出现了多坐标数控车床加工，其特点是数控装置控制的轴数较多，车床的结构较为复杂，轴数通常取决于加工零件的加工工艺要求。

精密零件精度高，在实际应用中更加精细化，更能体现加工水平和质量，更多的产品，更多的消费者，并且通常表明在加工过程中有着不可弥补的优势和工艺特点。它的产品质量通常很高，那么车床加工密零件有什么特点呢？

1、数控精密零件生产效率高，可同时加工和控制零件数量，可节省多道工序，节省时间，节省时间和数量的质量控制相对稳定。

2、车床加工精密零件加工在新产品开发中起着非常重要的作用。一般来说，我们可以通过编程处理不同的复杂零件，修改和更新设计，只需更换车床，大大缩短了产品开发周期。

3、相应的数控车床加工技术含量比普通汽车要高，需要相对较高的脑力劳动。

4、初始投资相对于普通车床，因为数控车床价格很高，其维护成本和刚开始加工时间都是长期的。

数控车床加工根据预制加工程序自动加工零件，编写加工流程、工艺参数、刀具、位移、切削参数及辅助功能，按照数控车床加工机规定的指令代码和程序格式编写加工程序，并将内容记录在本程序中。在控制介质中，输入数控车床加工的控制单元数，以便对机床的加工部位进行跟踪。

随着不锈钢技术的发展，越来越多的不锈钢产品在市场孕育而生，逐渐成为日常中常见的产品。不锈钢广泛运用在装饰上，特别是基于安全角度考虑的门窗上，各种镂空的效果。

不锈钢零件加工主要以304、201材质为主，其中还有特殊的材料，不锈钢零件加工工艺的差异会随着原材料的市场价格引发波动。不锈钢零件加工需要对其进行切割、折叠、刨平、打孔和激光切割工艺流程，常用的不锈钢加工技术对表面进行拉丝、喷砂、磨砂。镜面、彩色电镀和涂膜，包括激光、剪切、弯曲、开槽、冲压、焊接、抛光等。不锈钢原始表面和形状即不锈钢卷，分为冷轧和热轧表面，冷轧的厚度小于3MM，热轧板的总厚度位3MM-75MM，根据厚度不同分为中厚板，我们所接触到的钢板均是通过冷轧工艺生产出来的不锈钢板，厚度为0.1MM-3MM的薄板，用于制造耐腐蚀材料是由和化学工业的零件，管道、容器、医疗设备、船舶设备等。

随着科技的发展，蚀刻工艺上不断成熟。卓力达蚀刻是通过化学腐蚀的方式对不锈钢材料形成图案效果，这种工艺的手段上能够很好的保护产品的原有特性，蚀刻出来的产品无毛刺、产品表面光滑，广泛运用于汽车制造、精密仪器等设备上。

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