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湖北灰铁增碳剂-在哪能买到有品质的宁夏冶金焦增碳剂供应

供应商:平罗县顺鑫碳素有限公司【公司商铺】

所在地:宁夏回族自治区石嘴山市

联系人:张总

价格:面议

品牌:顺鑫碳素,,,,

发布时间:2023-10-25

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【产品详情】湖北灰铁增碳剂-在哪能买到有品质的宁夏冶金焦增碳剂供应

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湖北灰铁增碳剂-在哪能买到有品质的宁夏冶金焦增碳剂供应

顺鑫碳素成立于2014-8-25,坐落于太沙工业园区太沙路48号,地理位置得天独厚、交通便利。平罗县顺鑫碳素有限公司是一家以有限责任公司,主要从事宁夏冶金焦增碳剂供应的生产加工,用户遍布宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫。我司凭借可靠技术过硬的产品,颇具竞争力的价格,在市场赢得广泛的赞誉,在激烈的市场竞争中赢得一席之地。欢迎您来电咨询。

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湖北灰铁增碳剂-在哪能买到有品质的宁夏冶金焦增碳剂供应。

在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。

其固定碳组分为:增碳剂

w(C)>96%,挥发分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度为1一5mm.

粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。


控制球墨铸铁的质量关键在于获得铸件组织中钛素体含量、石墨、球化率。

近年来由于钢铁行业快速发展,生铁使用量也随着加大,导致生铁供不应求,价格也逐渐上升。有部分铸造用户电炉熔炼来进行生产合成铸铁。

电炉熔炼合成铸铁的关键是增碳剂、工业碳素废铁的选择及加入,以及冶炼质量控制,为了的改善铸铁的组织和性能、降低成本,增碳剂的选择至关重要,球墨铸铁用石墨类增碳剂,石墨增碳剂价格相对贵点,但是它具有吸收率高、分解速度快、低硫低氮等特点,投入炉内可迅速分解掉,并且吸收率平均可以达到90%左右。市场上不少铸造生产厂家选用了煤质增碳,这种价格低一点,但是它吸收率低,平均只有70多一点,这样对比之下,明显石墨增碳剂占优势。

我厂为降低铸造生产成本以及改善质量问题,为球墨铸铁厂家定制了一种石墨化增碳剂,理化指标为固定碳大于92,硫小于0.08%、粒度2-8mm的石墨化增碳剂,该增碳剂吸收率高(90%以上),分解速度快,并且价格并不高,得到了广大铸造厂家的认可。


湖北灰铁增碳剂-在哪能买到有品质的宁夏冶金焦增碳剂供应。

石油焦是目前广泛使用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品,原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,先经过煅烧处理。石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。

增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

如在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min,一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

平罗县顺鑫碳素有限公司生产供应的宁夏冶金焦增碳剂供应品种齐全,质量可靠,可满足不同需要人群的需求,产品在宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫地区得到了客户的广泛好评,具有较高的市场荣誉。我们的宁夏冶金焦增碳剂供应为固态,是以25kg/袋作为包装标准,优化企业管理,保持产品的性价比其它企业,在宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫均有我公司的稳定销售客户。

  目前许多厂家用电炉来熔炼铸铁,对于电炉熔炼,由于其特有的熔化过程和增碳过程,增碳剂在铁液中的熔化、扩散以及化合反应收到多种不同因素的制约,下面小编就来为大家介绍下在电炉中加入增碳剂时影响增碳工艺的因素。
    炉内温度

    炉内的温度时影响增碳工艺的主要因素。由于电炉炉衬耐火度、筑炉工艺等限制,在熔化过程中铁水的过热过程与冲天炉有明显差异。冲天炉过热带的温度能高达1700℃或者更高,而电炉的铁水温度一般在1480℃~1550℃范围内。增碳剂由于其粒度、性状不同,在电炉增碳过程中受温度的影响非常明显。  
  增碳剂吸收率受铁水过热温度影响较大。在低于1480 ℃的过热环境下,增碳剂难以充分熔解吸收。对于普通增碳剂而言,温度的影响尤其明显。当温度超过1530℃时,无论是普通增碳剂,还是易于吸收的石墨增碳剂,均达到了充分吸收的状态。因此,当过热温度超过1480℃时,增碳剂的吸收率是随着过热温度升高而增加的。但是在实际生产中,铁水过热温度应该给定一个合理的工艺标准,过高的过热温度伴随着大量的电耗,这一点是不利于企业成本控制的。另外,铁水在1500℃以上的高温环境过热超过时间,其中的金属元素、结晶核心急剧烧损,不利于铁水孕育处理。因此,实际生产中应尽量使用高质量增碳剂,使其更易于熔化吸收,从而避免铁水过度过热带来的高电耗成本和质量隐患。
  



 1、随金属炉料一同加入  

  增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内增碳效果较好。我们知道增碳剂的加入方式有两种,一是在装料时加入,二是出铁时在包内加入,而有人通过实验证明,由于作用的时间长,增碳剂在装料时与炉料混合均匀加入的增碳效率比出铁时加入铁液的增碳效率要高得多。
    2、铁液温度较高时加入

    在正常的生产条件下,当铁液温度较高时,则碳比较溶于铁液,所以增碳效果因而也比较好。此点针对的加入方式为出铁是增碳,出铁时将增碳剂加入包内,然后冲入铁液,此时增碳效率与铁液的温度有关。
    3、掌握增碳剂颗粒尺寸

    一般说来,增碳剂的颗粒小,则其与铁液接触的界面面积大,增碳的效率就会较高,但太细的颗粒易被大气中的氧所氧化,也易被对流的空气或抽尘所致的气流带走。
    4、搅拌改善其接触状况  

  搅拌作用有利于改善增碳剂和铁液的接触状况,提高其增碳效率。在增碳剂与炉料一同加入炉内的情况下,有感应电流的搅拌作用,增碳的效果较好。向包内加增碳剂时,增碳剂可先置于包底,出铁时使铁液直冲增碳剂,或连续地将增碳剂投向液流,不可在出铁后投放在包内的液面上。
    5、避免增碳剂卷入炉渣

  在使用增碳剂时,要想增碳效果好,还要避免增碳剂卷入炉渣,因为当增碳剂被卷入炉渣中,就不能与铁液接触,从而严重影响增碳效果。如果我们采用出铁时增碳的加入方法,就应该特别注意避免炉渣、铁的混出。
    6、避免大批量投入铁液  

  使用电炉熔炼的方式时,小剂量的增碳剂添加可以选择加在铁水表面,但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效过不明显和铸件碳含量不够的情况。这也能够提高增碳剂的增碳效果。


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