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碳钢是金属加工行业的“主力” 材料，也是迄今为止切削加工多的钢种。

使用碳钢的可行性取决于其机械特性 （如抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、抗冲击性以及所需要的热处理） 是否适合制造某种零件。 如果碳钢的特性可以满足零件的要求， 大多数用户都会选用碳钢，因为其价格比其它钢材更便宜。

低碳钢（ AISI 1005～1026）的含碳量为 0.06％～ 0.28％，含锰量为 0.25％～ 1％，含磷量不超过 0.04％，含硫量不超过 0.05％。目前低碳钢共有 16 个标准牌号。

车削低碳钢时， 如果刀具断屑器不能形成足够大的剪切角使切屑卷曲而脱离刀片前刀面， 就会产生长切屑，并在可转位刀片表面生成积屑瘤。低速切削则是产生积屑瘤的另一个原因。

积屑瘤会起到刀具延伸的作用， 从而改变零件加工尺寸， 并会使被加工表面光洁度恶化。 在这种情况下，需将切削速度提高 15％～ 20％或更高，直至加工表面质量获得改善。

合适的切削速度取决于切深、 进给率、 刀具材料和工件的硬度。 选择切削速度是一项具有挑战性的工作。通常，可根据加工精度要求（粗加工、半精加工或精加工）比较保守地预选切深和进给率参数。 加工低碳钢采用的切削速度略有不同， 据此可分为两组。

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车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。车床加工工艺有哪些要求操作？

1、易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

2、切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,车床加工在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3、适用于有色金属零件的车床加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4、刀具简单;车刀是刀具中简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度。

车床加工主要有哪些机床应用呢？经装料和调整后，能按程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半车床加工。车床加工可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。

按主轴数目，车床加工分单轴和多轴两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后者则主要有顺序作业的和平行作业的两种，并按主轴的配置又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。

单轴纵切车床加工以冷拔棒料为坯料,工作除旋转外还随主轴箱作纵向进给，刀架作横向切入和进给，可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)和切螺纹的附件，是仪表工业的重要机械加工设备。

单轴转塔车床加工具有转塔刀架和多个横向刀架，可用多种刀具顺序切削，适合于加工形状复杂的小工件。单轴横切车床加工的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床仅用于加工形状简单、 尺寸较小的销、 轴类工件。

顺序作业多轴车床加工的多根 （通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在后一个工位切断或卸下。这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴车床加工有位置固定的几根（一般为2或4根）主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。

以凸轮和挡块作为控制元件的车床加工工作稳定可靠，在车床加工中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制造凸轮，并需花费较多时间调整机床，故只适用于大批、大量生产。

西安坎道尔机电主要提供甘肃机械加工服务，我们的加工能力为按项目而定。甘肃机械加工主要通过非标定制的形式加工生产，从产品设计到制作，到完成交货均精益求精，为用户提供性能超群的产品，生产周期为1-2个月。我们公司拥有可靠的加工团队和成熟的加工生产设备，可提供的供应量为1000台。