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　　让螺杆泵在化工行业得到广泛应用的挑战是：操作人员不再执着于离心泵是他们流体转移工作的选项。在很多情况下，化工系统是围绕泵送技术而展开的，而非反之。

　　这意味着工程师与离心泵首先熟悉了起来，并希望将之纳入到与他们系统运行匹配的范畴。

　　他们了解离心泵的作用机理、优势，并坚信这类泵是他们想要实现的系统的技术。

　　基于这一认识，设计工程师会设计出混合或加热化工原材料或复合材料的系统，通过控制工艺，使流体粘度降至300厘沲（cSt），以方便离心泵处理。这实际上是改变流体的状态，使之适应泵送技术，而不顾及成本影响。

　　尽管能够通过改变流体的状态来满足离心泵的运行要求，操作人员依然需要离心泵在效率点（BEP）上或附近运行。

　　但现实中，离心泵很少能在BEP运行，因为很难出现纯粹的泵送状态。有鉴于此，一般认为离心泵会在80%～110%BEP的效率窗口运行。

　　如果泵的工况如果向BEP两端偏离过多，叶轮上受的压力就会变得不均匀，导致径向推力增加，泵轴偏转。这样，轴承和密封件会因承受更大载荷而造成泵壳、挡板和叶轮的损坏。

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　　1、螺杆泵如何工作的？

　　螺杆泵运行时，液体被吸进去以后，就投入到螺纹和泵壳被包围的封闭空间，当主动螺杆转动时，螺杆泵封闭容积在螺牙的压迫下增加螺杆泵压力，并顺着轴向转移。因为螺杆是相同的速度旋转，因此液体流出的流量也是平均的。

　　2、螺杆泵如何分类的？

　　按照螺杆数目分：

　　1）单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵；

　　2）双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵；

　　3）多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。

　　按螺杆吸入方式分：

　　1）单吸式：介质从螺杆一端吸入，从另一端排出；

　　2）双吸式：介质从螺杆两端吸入，从中间排出。

　　按照泵轴位置分：卧式泵、立式泵。

　　3、螺杆泵的驱动方式如何？

　　螺杆泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。

　　4、螺杆泵的优势？

　　在高粘度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送方面，与一般泵种相比具有明显优势，因此螺杆泵被广泛应用在出砂井和稠油井当中。

　　高粘度介质泵就是可以输送高粘度物料的泵类设备。

　　随着现在工业发展，输送高粘稠物料的工况越来越多。如合成纤维工业中的维纶、腈纶、绦纶、胶粘纤维；石油炼化中原油、渣油、重油、润滑油脂等；合成树脂工业中的环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、ABS树脂等；医药工业中的甘油、淀粉、葡萄糖；日化工业中的牙膏、洗发香波；食品工业中的奶油、巧克力以及油漆、油墨、涂料等。

　　以上这些物料压力、温度、润滑性、粘度范围、腐蚀性等物理化学特性千差万别，有的吸入口还是真空状态，它们共同特点就是流动性很差的高粘度介质。输送高粘度介质的高粘度泵是一个重要领域，其研发、制造、发展具有重要的现实意义。

　　在蒸汽时代，往复式泵是输送过高粘度介质的，后来随着内燃机、发动机的发展，由于它的局限性，往复泵在高粘度介质的输送停止使用。

　　现在，转子泵是目前输送高粘度介质的主力军了，转子泵作为高粘度泵有以下几种：凸轮转子泵、单螺杆泵、内啮合齿轮泵等。

　　凸轮转子泵分单、双、三叶等形式。凸轮作为工作转子，通过同步齿轮驱动啮合，转子之间保持恒定微小间隙，其优点是转子间不接触，磨损小，轴承外置，润滑方便，缺点是装配和调整精度高，结构复杂，维修成本高，出口压力波动大。目前该泵主要用在卫生要求高的食品及医药行业。

　　凸轮转子泵

　　单螺杆泵也可以作为高粘度介质泵使用，它的优点是输送液体平稳、脉动小、对物料不产生搅拌、对固体颗粒也不敏感，缺点是摩擦阻力大，定子易磨损，在输送高粘稠物料时能耗高于其他转子泵。

　　单螺杆泵

　　在外啮合齿轮泵和凸轮泵基础上，慢慢开发了内啮合齿轮泵，也就是高粘度齿轮泵，它是集新材料、新工艺、新技术的一款齿轮泵，内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长，输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。在正确选材的基础上，可耐高温、耐腐蚀等。自吸能力强，特别适合高粘稠物料的泵。

耐驰泵业是自主从事深水泵的研发、设计、生产及销售的企业，致力于为市场提供深水泵的多方位服务。公司专门引进了成熟的流水线生产装配和成熟技术的检验检测设备，引入了行业可靠的技术和管理人才。在多年的泵领域实践中，积累了丰富的实际操作经。我们公司的地址在甘肃省兰州市高新区刘家滩506号，欢迎广大需求对象前来参观指导。