常州鹏运机械制造有限公司成立于2006-03-03，多年来专注于麿齿齿轮加工制造，具有丰富的创意、实践经验，是一家市场前景广阔的鹏运机械一贯遵循“诚信、创新、求精、服务”的经营理念，拥有诸多高技术管理人员和经验丰富生产管理人员，在纺织设备和器材行业领域取得了的成绩，努力把自己打造成诚信为本、技术精巧、服务到位、用户满意的企业。

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齿轮加工是一种复杂的机械加工过程，通常包括以下主要步骤：

1.齿轮设计：首先需要根据工程要求和使用条件进行齿轮的设计。齿轮的尺寸、齿数、模数、齿廓等参数都需要根据设计要求进行确定。

2.材料选择：根据齿轮的使用条件和负载要求，选择适当的材料。常见的齿轮材料包括钢、铸铁、铜合金等。

3.材料预处理：对选定的材料进行预处理，例如热处理，以提高材料的强度和硬度。

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做组织准备，以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切 削加工和终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实 践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

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齿轮加工生产过程的工艺：坯料锻造后常采用等温正火，以获得良好的加工性和均匀的组织，并有变形倾向。对于精度不高的低速网柱齿轮，可在加热前剃齿，加热后不加工，径向剃齿的应用扩大了剃齿的应用范围。 圆柱齿轮加热后可分为珩磨和磨削，珩磨成本较低，但校正能力较弱，加工精度和成本较高。 沿齿高方向的齿顶修边和沿齿长方向的鼓形修边可以显著降低齿轮啮合噪声，提高传动性能。

凭借娴熟的技艺，鹏运机械主要提供的麿齿齿轮加工制造，依靠99套/天的加工能力，供应量可达99台，支持来料加工非标定制，质量可靠，交期快捷，价格合理。生产周期1-3天。公司以优良的品质、合理的价格深受广大客户的青睐，使得公司大批外贸订单源源不断，供不应求，深受新老客户客户的信赖！

齿轮车削：利用车床等工具，按照设计要求将齿轮的外径车削出来。车削时要保证齿轮的精度和表面质量。

齿轮磨削：对已经车削好的齿轮进行磨削，以提高齿轮的精度和表面质量。磨削是齿轮加工中比较关键的环节之一，需要高精度的磨削设备和技术。

齿轮热处理：为了提高齿轮的硬度和强度，常常需要进行热处理，如淬火、渗碳等流程。

常州鹏运机械制造有限公司一直奉行“奋发向上、求实创新”的企业精神，强化内部管理，使企业的整体素质不断提高。精良的生产设备，成熟的加工工艺，齐全的检测手段，的质保体系，为麿齿齿轮加工制造以及企业发展和取信于齿轮用户提供了根本保证。我们的提供的服务在纺织设备和器材领域中受到业界关注和齿轮用户的高度好评。欢迎各界前来咨询。