耐驰（兰州）泵业有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍，专注于深水泵的生产和研发，自成立以来，始终把客户的利益放在靠前，不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术，在泵行业中成绩显著，并积极为客户开发低成本，高生产效率，满足客户需要的新产品。公司立志为广大需求对象提供优异的深水泵产品，始终坚持诚信和互惠原则，坚持用真诚的服务去打动客户。

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　　水泵用途及分类

　　义和用途

　　泵是一种抽送能量液体的机械。就是把原动机的机械能转换为所抽送液体的机器。它在动力机械的带动下，能把液体从低处抽送到高处或远处，为生产服务。

　　泵能抽送水、油、酸碱溶液、液态金属、纸浆、泥浆等。用于抽水的泵叫水泵，又叫抽水机。

　　水泵用于农业灌溉和排涝，提高了农业抗御自然灾害的能力，可增产、保收、并为农业实现机械化、水利化提供了物质条件。

　　二、分类和型号

　　泵的种类很多，以转换能量的方式来分，通常分为有转子泵和无转子泵两种。前一类是靠高速旋转或往复运动的转子把动力机的机械能量转变为提升或压送流体的能量，如叶片泵、容积泵、漩涡泵；后一类则是靠工作流体把工作能量转换为提升或压送流体的能量，如水锤泵、射流泵、内燃泵、空气扬水机等。但在农业排灌、排涝工作中，用得多的还是叶片泵。

　　泵的选型过程

　　1）确认使用条件

　　在泵的选型时，首先需要确认使用的基本条件，包括：

　　a.输送介质的物理化学性能

　　影响泵的性能、材料和结构。包括：介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等。

　　b.选型参数

　　流量、扬程、温度、装置汽蚀余量、操作状态。

　　c.现场条件

　　泵的安装位置、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域划分等级等。

　　2）选择泵的类型

　　水处理中根据用途的不同需要选择对应的合适类型：

　　a.进水的提升

　　在废水的进水中杂质往往较多，一般选择抗堵塞的离心泵。中小规模水量时，常用的为潜污泵。在方便设置泵房时，可采用干式无堵塞排污泵。在大型规模项目，一般采用干式安装的大型污水泵，以方便检修。

　　在工业废水处理项目中，进水缠绕物杂质少时，经常根据需求选用自吸泵等。

　　进水提水泵在允许时，建议尽量选择质量的产品，可以大大减少日常运行维护中的麻烦，保证系统的正常运转。

　　b.中间提升及尾水排放

　　中间提升及尾水排放时，废水中的杂质特别是缠绕性杂质非常少，在水泵的选型上范围大很多，基本常规的输送污水的泵都能使用。在尾水水质较好时，排放和回用泵可考虑选择清水泵，泵的效率一般较污水泵高，成本也较低。

　　c.有自吸需求

　　有自吸需求时可选用自吸泵、转子泵。根据需求可配套真空泵。

　　d.污泥的输送

　　初沉污泥：污泥悬浮物浓度高、杂物较多，一般采用螺杆泵，需要时配套破碎机。

　　二沉池污泥及污泥回流：污泥含水率高，特性与水类似，一般选用潜污泵、混流泵或轴流泵，内回流需要扬程低，可选用穿墙泵。

　　化学污泥：根据污泥情况可选择无堵塞排污泵、螺杆泵。

　　浓缩后污泥：一般选择螺杆泵，也可选择隔膜泵。

　　脱水后污泥：脱水后污泥的管道输送需要扬程高，可选择柱塞泵。

　　e.药剂投加

　　小流量的药剂投加一般选择计量泵，PAM的投加可选择螺杆泵。

　　大流量的药剂投加可选择耐腐蚀泵等。

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　　让螺杆泵在化工行业得到广泛应用的挑战是：操作人员不再执着于离心泵是他们流体转移工作的选项。在很多情况下，化工系统是围绕泵送技术而展开的，而非反之。

　　这意味着工程师与离心泵首先熟悉了起来，并希望将之纳入到与他们系统运行匹配的范畴。

　　他们了解离心泵的作用机理、优势，并坚信这类泵是他们想要实现的系统的技术。

　　基于这一认识，设计工程师会设计出混合或加热化工原材料或复合材料的系统，通过控制工艺，使流体粘度降至300厘沲（cSt），以方便离心泵处理。这实际上是改变流体的状态，使之适应泵送技术，而不顾及成本影响。

　　尽管能够通过改变流体的状态来满足离心泵的运行要求，操作人员依然需要离心泵在效率点（BEP）上或附近运行。

　　但现实中，离心泵很少能在BEP运行，因为很难出现纯粹的泵送状态。有鉴于此，一般认为离心泵会在80%～110%BEP的效率窗口运行。

　　如果泵的工况如果向BEP两端偏离过多，叶轮上受的压力就会变得不均匀，导致径向推力增加，泵轴偏转。这样，轴承和密封件会因承受更大载荷而造成泵壳、挡板和叶轮的损坏。

　　高粘度介质泵就是可以输送高粘度物料的泵类设备。

　　随着现在工业发展，输送高粘稠物料的工况越来越多。如合成纤维工业中的维纶、腈纶、绦纶、胶粘纤维；石油炼化中原油、渣油、重油、润滑油脂等；合成树脂工业中的环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、ABS树脂等；医药工业中的甘油、淀粉、葡萄糖；日化工业中的牙膏、洗发香波；食品工业中的奶油、巧克力以及油漆、油墨、涂料等。

　　以上这些物料压力、温度、润滑性、粘度范围、腐蚀性等物理化学特性千差万别，有的吸入口还是真空状态，它们共同特点就是流动性很差的高粘度介质。输送高粘度介质的高粘度泵是一个重要领域，其研发、制造、发展具有重要的现实意义。

　　在蒸汽时代，往复式泵是输送过高粘度介质的，后来随着内燃机、发动机的发展，由于它的局限性，往复泵在高粘度介质的输送停止使用。

　　现在，转子泵是目前输送高粘度介质的主力军了，转子泵作为高粘度泵有以下几种：凸轮转子泵、单螺杆泵、内啮合齿轮泵等。

　　凸轮转子泵分单、双、三叶等形式。凸轮作为工作转子，通过同步齿轮驱动啮合，转子之间保持恒定微小间隙，其优点是转子间不接触，磨损小，轴承外置，润滑方便，缺点是装配和调整精度高，结构复杂，维修成本高，出口压力波动大。目前该泵主要用在卫生要求高的食品及医药行业。

　　凸轮转子泵

　　单螺杆泵也可以作为高粘度介质泵使用，它的优点是输送液体平稳、脉动小、对物料不产生搅拌、对固体颗粒也不敏感，缺点是摩擦阻力大，定子易磨损，在输送高粘稠物料时能耗高于其他转子泵。

　　单螺杆泵

　　在外啮合齿轮泵和凸轮泵基础上，慢慢开发了内啮合齿轮泵，也就是高粘度齿轮泵，它是集新材料、新工艺、新技术的一款齿轮泵，内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长，输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。在正确选材的基础上，可耐高温、耐腐蚀等。自吸能力强，特别适合高粘稠物料的泵。

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