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炼钢用增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

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　增碳剂顾名思义就是用来增加铁液中的碳含量，在熔炼中不同的熔炼工艺、不同的配料、不同的电炉、不同质量的冶金质量使用的效果都会有所不同，那么增碳剂对熔炼的影响有哪些呢？怎么使用才能提高熔炼效果呢？下面就由小编为大家介绍一下。
　　　　一、增碳剂对熔炼的主要影响

　　　1、影响铁液氧化

　　　　在电炉熔炼的过程中，石墨晶核在融化的过程中是可以增加的。将碳化铁加入到冲天炉熔炼可以增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液的氧化。　　

　　2、影响铁液收缩　　

　　增碳是减轻或防止铁液收缩倾向的比较合适的措施，因为铁液在凝固的过程中具有石墨化膨胀的作用，所以优良的石墨化是可以减少铁液的收缩倾向的。
　　　　3、影响铸件性能

　　　　在高碳量条件下，为了使铸铁铸件的强度增高，在熔炼过程中可以采用全废钢加增碳剂的工艺，这样不但可以使铁液更加纯净，还可以升高生产的铸件材料性能。
　　　　二、增碳剂的加入方法　　

　　增碳剂的加入要使用合适的方法，不能盲目的一次性全部加入，因为熔炼和升温的时间缓慢，所以配料过程中，将废钢与增碳剂分批加入，每批炉料的融化时间是15分钟左右，在化料前使用较低的功率避免因高温而造成增碳剂烧损，然后等铁水成为糊状后迅速升温。例如加入130千克的增碳剂，加入顺序为60KG+40KG+30KG，避免一次性加入量太多使增碳剂全部悬浮在铁液表面而不能与铁液较好的融合，又因温度过高造成严重烧损。大家可以看到第三次加入量是较少的，这是为了避免在铁液中大量加入增碳剂造成石墨化增碳剂在铁液中吸收不完全或者导致制作延误，影响工作效率。
　　

　　增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，但是在使用中会有人说增碳效果不好，这一般都是使用中出现了问题。下面小编为大家分析一下影响增碳剂增碳效果的因素有哪些，这样我们在使用时可以避免以下的操作。

　　　一、增碳剂粒度对增碳效果的影响

　　　　1、增碳剂粒度对增碳时间的影响

　　　　增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。

　　　2、增碳剂粒度对增碳剂的影响　　

　　日本的中江和望月两人，曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S，粒度分布如表2的增碳剂作增碳量的试验，试验结果如图2所示。可以看出，粒度偏于微粉的增碳剂E的增碳效果极差，粒度偏于粗的增碳剂G的增碳效果较好；而适当除去微粉和粗粒的增碳剂A的增碳效果较好。以上事实证实，为了提高增碳效果，对增碳剂应作除去微粉和粗粒的粒度处理。

　在钢铁等产品冶炼的过程中，会因为冶炼、保温、过热时间长等因素使铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中含碳量降低而达不到预期的理论值，而增碳剂就是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质。那么，增碳剂在这个过程中应该怎么使用呢？下面小编为大家简单介绍一下增碳剂的使用方法及用途都有哪些吧！
　　　　一、增碳剂的使用方法有哪些？　　

　　1、炉内投入法

　　　　1)、在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
　　　　2)、如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

　　　2、炉外增碳法

　1). 包内喷石墨粉：选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。　　
　2). 出铁时使用增碳剂：可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

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