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顶管施工中对地面建筑物的保护措施

1. 工作坑的防护

机械顶管施工需在地面上开挖顶进工作坑及接收工作坑，顶进坑的长、宽尺寸约8米×5米，接收坑的长、宽尺寸约6米×5米。开挖顶进坑与接收坑时，根据我们长年施工经验，使用混凝土锚喷护壁工艺，运用逆作法施工，即：先在地面以下0.5米处施建混凝土地圈梁，圈梁之下采用锚喷混凝土护壁，锚喷护壁墙在挖坑的同时施作，分层挖土，分层放置钢筋，分层喷射混凝土，在开坑及顶管施工过程中，不会出现工作坑坍塌的现象，所以，工作坑不会对地面的建筑物的安全构成危害。

2. 顶进中的泥浆护壁

顶进铺设的混凝土管材上均有注浆孔，每节管上有三个注浆孔，分列120度排列，在顶管施工的全过程中，这三个注浆孔上始终连接有注浆管。顶进中，通过注浆孔注入膨润土泥浆，泥浆的作用有两个：一是在管壁外侧与土体之间形成圆筒形泥浆套，管道推进时可大大减小摩擦阻力；二是填充土体与管道之间的缝隙，防止因超采产生的土体塌落。注浆操作持续顶管施工的整个过程，如果管壁外侧的土体出现流失，很快会有新的泥浆注入，将孔隙填充。注浆时的液体压力能传递到土体颗粒之中，成为压实土体的压力，泥浆的液压也能够起到支撑作用，使土体保持稳定，不会造成地面沉陷。

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防治措施。

①施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。

②设置测力装置，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的平衡。

③施工时尽量采取小幅度的纠偏，尽可能的保证管道的直顺，减小管道绕曲造成土层移动引起的沉降。避免急度纠偏造成管道接口密封失效和管端碎裂，发生水土和触变泥浆的流失，引起地面沉降。

④在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质，填充管道外围环形空隙。施工结束后及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。

⑤严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。

3、顶力突然增大

（1）原因分析。

①土层塌方或工具管前端遇障碍物，使阻力增大。

②管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。

③减阻介质膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。

④顶进设备油的泵、油缸或油路发生故障。

⑤顶进施工中因故停顶时间过久，润滑泥浆失水使减阻效果降低。　　

（2）防治措施。

①顶管在正常顶进施工过程中，密切注意顶进轴线的控制，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。

②按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。

③顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。

④停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。

经过时间的推移，目前的顶管工程已经远远超出了之前的施工方法与方式。并且我们在新的不同工程中也会遇到不同的问题，所以今天为大家普及的常见的一种泥水平衡顶管施工初始顶进步骤。

一步破洞前要在洞口做好防止土体或砂层塌方的措施。在土质均匀的黄土中进行顶进，一般采用砖砌封门;在砂土中则可以选择深层搅拌桩和高压喷旋两种方法。顶管施工厂家向您推荐高压喷旋，这种方法造价相对较低，而且安全系数也更高。

二步是让顶管机入土。封门破除后，顶管机刀盘开动，用主顶油缸慢慢将顶管机推入途中，注意防止刀盘嵌入砂土中，可以餐区控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转。

三步是将机头后方的两根砼管和机头管连接，形成整体后来控制顶进段的高程和中线。

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