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　　现在我们的生活中已经离不开激光技术了，我们要将不锈钢产品切割也可用激光切割加工，不但方便实用还安全可靠，但在激光切割加工的使用上还存在一些不足，不过只要随时注意变化稍加改善是没有问题的，下面给大家介绍一下。

　　激光切割加工件，是一次精密快速成形切割，还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光切割方法，因此许多人一致认为未来几十年内将是激光切割加工技术发展的黄金周期。

　　激光切割只有少数情况下可以从板边缘开始切割，大多数都要进行切割穿孔技术，也就是说要在板上穿一个小孔。穿孔方法是先在激光冲压复合机上用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割，钻取小孔时一般是采用爆破穿孔和脉冲穿孔的方式，这两种方式都是将激光能量在一个很小的区域过于集中，很容易将非加工区域烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

　　激光切割不锈钢时，由于激光焦点的上下位置不正确，激光输出功率不够，切割线速度太慢，切割气体的纯度不够，激光焦点偏移，机床运行时间过长导致不稳定性产生，这些都易使工件会出现毛刺；除了出现毛刺外，当切割不锈钢时，如果激光头喷嘴损耗，喷嘴和激光头连接处螺纹松动会出现非正常火花的现象，遇到此现象应立即停止切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

　　激光头喷嘴的选择和加工不锈钢的厚度不匹配，激光切割线速度过快都会导致激光未完全切割，因此需要注意喷嘴和不锈钢加工板厚度匹配问题，操作时要控制减小线速度；另外还需要注意当切割5mm以上不锈钢时需要更换激光镜片。

　　激光切割加工利用激光束进行加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心会形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔，因此穿刺点的选择十分重要。

　　不锈钢在加工时肯定是会因为加工应力产生变形的，因此加工过程中，通过合理的加工工艺，如选择合理的加工顺序，一次加工量等，去控制这个加工变形的。具体还是要根据不锈钢材质和零件本身结构去确定这个加工工艺的。对于焊接变形，则需要采用合理的焊接工艺，断续焊，分段施焊，控制焊接热输入等方式进行控制，必要时刚性固定，或者加回火去除应力。

　　不锈钢加工容易变形，是较为常见的一个问题，可能是设备不造成的，还可能是温度控制不佳，或是切削力量大小掌握不到位等引起的，所以在具体操作的时候，要严格遵照相关的规定来进行了，从而将问题减少出现。尽管容易变形，但是不少厂家通过努力已经克服了这些问题出现，呈现给大家的不锈钢产品还是非常不错的。

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　　我们一般情况下，在对不锈钢加工时，都会对他的原材料等以及在后期的工艺流程上多加的关注，在后期的使用过程中，也会对这几点进行一个流程上的了解，下面就来看下。

　　1、下料：管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。

　　2、成形（焊接）：对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同。

　　a..加热，对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。

　　b.焊接，带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序

　　实际工作中管件无损检测合格等级的判定应根据订货要求或标准的明确规定。因管件的表面基本上为原管、板或锻件状态，对管件表面质量的无损检测（MT、PT）而言，如无明确等级要求可按Ⅱ级，但不论合格等级如何规定，对于夹层和裂纹这种不易判定深度的缺陷均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测（RT、UT、）而言，如无明确等级要求射线检测应按Ⅱ级（例如焊缝的检测），超声波检测应按Ⅰ级。为防止热处理过程中产品可能出现的缺陷的情况，管件的无损检测应在热处理之后进行。我国管件制造厂无损检测通常使用的是JB/T4730规范。从事无损检测工作的人员应按有关规定取得相应资格。

　　表面防护：对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法，对不锈钢采用酸洗后钝化的方法（对于全部表面切削加工的不锈钢管件，可不必钝化处理）。管件表面防护的主要目的是防腐，同时也达到产品外表美观的效果。通常，订货方对表面防护提出具体要求，制造厂按订货方的要求完成管件表面的防护。

　　标志：标志是产品不可或缺的组成部分，是实现可追溯性要求的依据。通常，产品标准中对标志内容和方法进行了规定。管件的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。标志的方法包括标志，如钢印、雕刻、电蚀等；如喷印、标签等。

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