自2015-07-28创办公司以来，西安坎道尔机电精细加工，严格管理，一直坚持用自己的服务去打动客户，用优异的产品服务大众。公司承诺为有需要的群体提供良好的青海机械加工服务，公司内部机制健全，机构设置合理，在1-2个月生产周期内，注重产品的加工过程，并不断加工技术，对产品生产链中的所有环节严格把关，使青海、西宁符合客户的要求，树立自己的口碑。

西宁钛合金零件加工-西宁碳钢零件加工销售厂家。 西安坎道尔机电科技有限公司坐落于沣东新城三桥镇府东寨245号，以生产制造为基础，设计研发为发展成立的有需要的群体提供各种青海机械加工，为客户分析解决在生产中与生产设备及工具工装有关的生产效率问题，技术精巧、服务到位。西安坎道尔机电秉承“追求，创造，奉献品质良好”的企业理念为您专程服务。

数控加工中心适合做什么样的零件？

1.磨具

之前的模具加工多选用手工制作的方式，用熟石膏做出样版，随后用板坯做实体模型。用钻床刨磨整平后再用手工制作或数控雕刻机以样版手工雕刻出商品磨具的样子。全部处理方式对加工老师傅的手艺规定很高，并且非常消耗时间，一旦错误没法改动，功亏一篑。数控加工中心能够 一次进行多种多样工艺流程，加工率是手工制作不能类比的。加工前用电脑图形设计，仿真模拟检验加工钢件是不是符合规定，根据试样立即调节，进一步提高了容错性，降低了差错率。可以说数控加工中心是合适磨具加工的工业设备。

2.箱身材零件

样子繁杂、內部为内腔，容积很大且具备一个之上的孔系，內部内腔的长、宽、高具备的占比的零件合适数控加工中心的数控机床加工。

3.繁杂曲面

数控加工中心能够 一次夹装，进行除夹装面之外全部侧边和墙顶的加工，型号不一样加工基本原理都不同样，主轴轴承或操作台带著钢件能够 进行转动90°的加工。因而加工中心合适加工手机零件，汽车零配件，及其航天航空原材料。如手机上后盖板手机后盖，柴油发动机外观设计这些。

4.异型件

数控加工中心能够 集装箱夹,可进行钻、铣、镗、扩、铰、刚度攻牙等多种多样工艺流程加工为一体。针对点、线、面多工装夹具混和加工的，外观设计不规律的零件异型件而言，数控加工中心是合适的工业设备。

5.盘、套、板类零件

数控加工中心依照不一样的主轴轴承运方法针对含有健槽、轴向孔或内孔有遍布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰盘的联轴器，带健槽或方头的轴类零件等。也有具备较多孔结构加工的板类零件，如各种各样电动机盖等。内孔有遍布孔系、曲面的盘类零件宜挑选立柱式数控加工中心，有轴向孔的可选择立式加工中心。

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数控车床加工过程中容易出现的问题以及加工难度有以下几种:

一、刀具的良好状况以及使用寿命如何判断？在机床自动加工过程中，需要用耳切削听声，切削过程停机定时检查或触摸刀尖，根据表面光洁度分析判断等！

二、如何合理根据材质特性选择相对应的刀具？

在加工过程中，如果刀具选择不对，会导致加工不稳定或无法加工！并且影响效率，还做不出好的品质，所以选用刀具很重要，当我们加工材质比较硬的材质时，我们应选用刚性比较强刀尖大的刀具，机台也应采用低转速，慢进给，少背吃等原则去调试！

那么当加工材质比较软的，如铝合金，尼龙棒，铜等这些材质时！那么我们相应的就可以提高转速，进给量，背吃刀量，并且使用相应的合金刀！特别是进给台慢，会形成挤渣，对工件缠绕，不碎渣。从而会大大影响效率和质量！

三、当工艺或刀路没有排好影响效率怎么办？

同一把刀尽量不要重复多次使用，能一把刀完成的不用第二把，排刀顺序和程序顺序在条件允许的情况下，要按刀路排列，尽可能的压缩空程时间，减少不必要的定位误差，在刀具或质量没有影响的情况下，再一次的优化程序，达到加工状态！

四、在加工壁薄的产品时容易产生变形怎么办？

这样的产品是有那么点难度，有的可能会分好多道工序才能完成，可以根据产品要求，去分析判断！要使用低转速，并且要采用刀尖小，刀刃比较锋利的刀具，装夹也尽可能采用轴向装夹(如压螺丝套)如用径向家紧始终会有变形状态！

不锈钢加工时，主要有以下难点：

一、加工时，刀具与工具的发热量高，刀具易磨损，因此，对刀具要有的要求，要耐磨耐高温。同时，做到刃口要锋利，选择合理角度。

二、转速慢，切削时受力较大。生产效率不高。

三、发热量高，冷却油选择很重要，一般用氯化硫。效果较好。

四、钻深孔及攻丝，难度大。

五、加工不锈钢，工人要有的经验和过硬的技术。

不锈钢的加工性能：

1 不锈钢切削时塑形大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高。不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。

2 不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件；后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，后角应为8--12°；主偏角60--75°；副偏角，应为8--20°；在粗车时应大于零，在精车

时应小于零；刀尖半径，一般为0.2--0.8mm。

3 不锈钢切削中的冷却润滑：采用冷却润滑性能较好的润滑液，如硫化油、极压乳化油、锭子油、油酸或植物油等。

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