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自动喷漆烘道流水线的电气控制和安全要求

自动喷漆流水线的电气控制和安全要求如下：

1、自动喷漆流水线各加热工位的温度控制均采用数显式自动控制仪，工作时显示各加热点温度的同时进行自动控制。

2、各仪表计量须准确，计量误差在国标范围之内。

3、自动喷漆流水线的电气设备的设计、选型、制造、安装等均应符合有关标准。负荷开关及主要电气件选用进口名优产品，其它电气件选用国产名优产品。

4、电气控制柜表面整齐、外形美观，面板布局合理，便于观察和操作。

5、导线在各电器端子有良好牢固的接触。

6、导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。

7、柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。

8、加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。

9、自动喷漆流水线控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。

10、厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。

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一.除尘后，自动喷漆的板件是进入到密闭的喷漆系统进行喷漆，油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，漆面非常平整、均匀；而手工喷漆是在凭感觉进行喷漆，容易造成漆面的薄厚不一。

二.自动喷漆的整个过程都是在密闭的环境中进行的，喷漆时没有附着在板件上的油漆通过高气压全部附在传送带上，可以进行回收和利用，这样就无形中降低了成本；而手工喷漆是人拿着喷枪在板件的上下移动，油漆

的附着比例一般只能达到20%-30%。

三.自动喷漆在所有板件喷漆之前，先经过一遍静电除尘，除去板件表面的尘土，这样做可以提高油漆的附着力和清晰度。而手工喷漆是没有经过静电除尘的。

一.微孔板被堵塞。可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。

二.硫化床中装粉太多。可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

三.粉末长时间存放在供粉桶内吸潮也是粉末喷塑表面硫化不均一个重要因素。可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。

四.如压缩空气压力不够。可检查空气压缩机供应情况，清洗空气过滤设备，适当的增加压力。

五.粉末结块也让粉末喷塑表面硫化不均。可人工将粉末疏松过筛。

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