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河南石墨化增碳剂-顺鑫碳素好的宁夏冶金焦增碳剂供应批发

供应商:平罗县顺鑫碳素有限公司【公司商铺】

所在地:宁夏回族自治区石嘴山市

联系人:张总

价格:面议

品牌:顺鑫碳素,,,,

发布时间:2024-01-08

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【产品详情】河南石墨化增碳剂-顺鑫碳素好的宁夏冶金焦增碳剂供应批发

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河南石墨化增碳剂-顺鑫碳素好的宁夏冶金焦增碳剂供应批发

平罗县顺鑫碳素有限公司坐落于太沙工业园区太沙路48号,所处坐拥地理优势,环境优越、交通便利。自2014-8-25以来,可靠从事宁夏冶金焦增碳剂供应的销售,产品涉及诸多领域并得到了广泛的应用,得到了广大需要人群的认可与好评。在发展过程中,顺鑫碳素将以全新的经营机制和经营理念,不断开拓创新,努力奉献优良的宁夏冶金焦增碳剂供应和服务,为需要人群缔造美实同享、品价兼顾的无机非金属材料产品。

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  目前许多厂家用电炉来熔炼铸铁,对于电炉熔炼,由于其特有的熔化过程和增碳过程,增碳剂在铁液中的熔化、扩散以及化合反应收到多种不同因素的制约,下面小编就来为大家介绍下在电炉中加入增碳剂时影响增碳工艺的因素。
    炉内温度

    炉内的温度时影响增碳工艺的主要因素。由于电炉炉衬耐火度、筑炉工艺等限制,在熔化过程中铁水的过热过程与冲天炉有明显差异。冲天炉过热带的温度能高达1700℃或者更高,而电炉的铁水温度一般在1480℃~1550℃范围内。增碳剂由于其粒度、性状不同,在电炉增碳过程中受温度的影响非常明显。  
  增碳剂吸收率受铁水过热温度影响较大。在低于1480 ℃的过热环境下,增碳剂难以充分熔解吸收。对于普通增碳剂而言,温度的影响尤其明显。当温度超过1530℃时,无论是普通增碳剂,还是易于吸收的石墨增碳剂,均达到了充分吸收的状态。因此,当过热温度超过1480℃时,增碳剂的吸收率是随着过热温度升高而增加的。但是在实际生产中,铁水过热温度应该给定一个合理的工艺标准,过高的过热温度伴随着大量的电耗,这一点是不利于企业成本控制的。另外,铁水在1500℃以上的高温环境过热超过时间,其中的金属元素、结晶核心急剧烧损,不利于铁水孕育处理。因此,实际生产中应尽量使用高质量增碳剂,使其更易于熔化吸收,从而避免铁水过度过热带来的高电耗成本和质量隐患。
  



平罗县顺鑫碳素有限公司视产品质量为生命,所主导的宁夏冶金焦增碳剂供应产品严格执行定的行业技术标准,造就了顺鑫碳素产品的优良品质,我们把有品质的产品呈现给每一个需要人群视为经营的使命。我们“以客户的需要为追求,向世界展示优异的产品,为客户带来超值收获”,是平罗县顺鑫碳素有限公司的承诺和追求。欢迎广大客户前来选购。

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  随着冶金技术的不断进步,为了适应强化冶炼、的炼钢技术的要求,在钢包内使用增碳剂作为一种补充手段已被普遍采用。增碳剂是一种含碳量很高的黑色或灰色颗粒的焦炭或石油焦的后续产物,是作为感应电炉熔化铁水的重要原料。那么增碳剂的作用有哪些方面呢?今天小编就来告诉大家增碳剂在铸造中的作用。
   1、增加碳含量

   增碳剂在铸造中一个非常重要的作用就是用来增加铁液中的碳含量。因为在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。所以增加碳含量是增碳剂的主要作用。
    2、提高延伸率

   增碳剂还有提高延伸率的作用,这点是对于汽车悬挂件等对延伸率有特别要求的球墨铸铁材质有较大帮助。因为使用石墨增碳剂后,铁素体或是珠光体结构的含量提高。所以相对的也提高的铸件的延伸率。

    3、减少生铁用量

    铸造中增碳剂还起到减少生铁用量的作用。在此之前,一般在熔炼中常用的炉料为生铁、废钢、回炉料等,生铁的碳含量高,但是价格却比废钢和增碳剂来说是要高出许多的,所以使用增碳剂可以大幅减少生铁用量或是不用生铁,增加废钢的使用量。
    4、减少收缩倾向  

  在铸造中,增碳剂投还可以起到防止或减轻收缩倾向的作用,由于铁液凝固过程中具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化增碳剂会减少铁液的收缩倾向。
    5、用于炉后调整

  使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损,钢铁特定牌号碳含量的要求,还可以用于炉后调整。
    6、降低生产成本

  降低生产成本也是增碳剂在铸造中的作用之一。根据不同类型的铸铁,需要选择不同种类的增碳剂,有利于降低铸件生产成本。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,因此增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。。


 增碳剂是一种含碳类的物质,在冶炼过程中添加增碳剂是为了补充钢铁熔炼时烧损的碳含量。我们知道增碳剂的种类有很多种,如石油焦增碳剂、人造石墨增碳剂等,因此增碳剂生产所需原料也不同,那么生产增碳剂的原料有哪些呢?其生产工艺是什么?
    一、增碳剂生产所需原料

    增碳剂的原料有很多种,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类、生石油焦等,其中各种分类下又有很多小种类。目前市场上绝大部分的增碳剂包括石墨电极、石墨化油焦等都是使用生石油焦生产出来的。原油经常压或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量较高,不能直接用作增碳剂,先经过煅烧或者石墨化处理。而增碳剂一般都需经过石墨化处理,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。

   二、增碳剂生产工艺  

  由于增碳剂的原料有很多种,所以生产工艺也各异,但主要有以下三种:
    1、 煅烧生产

    碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温(1200-1500°C)热处理的过程称为煅烧。煅烧使各种原料的结构和物理化学性质发生一系列变化,是增碳剂生产的热处理工序,无烟煤和石油焦都含有数量的挥发份,需要进行煅烧。但当石油焦和沥青焦在煅烧前混合使用,则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。
   2、焙烧生产  

  焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中,在隔绝空气的条件下,按的升温速度进行加热的热处理过程。  

  3、挤压生产  

  挤压过程的本质是在压力下使原料通过形状的模嘴后,受到压实和塑性变形而成为具有形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。挤压过程是在料室和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热原料在后部主柱塞的推动下。迫使原料内的气体不断排除,原料不断密实,同时原料向前运动。


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