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目前混凝土结构拆除一般采用镐头机、切割机等机械进行拆除施工，在拆除过程中，会产生巨大的环境污染，如超分贝的噪音、漫天飞舞的扬尘，施工还会对机械产生巨大的磨损，施工工期也相对较长。静力破碎施工是一种利用膨胀剂的膨胀张力来破坏结构混凝土和钢筋剥离，从而方便结构的拆除工作。如果采用静力破碎施工方法来拆除混凝土结构，虽然没有了噪音，也能大大的降低扬尘，施工机械没有磨损，而且还能大大的节省施工工期，但是静力破碎在实施前需要在原有的混凝土结构上打孔，工序较多、成本较高，并且打孔的过程同样会对环境造成影响。

为了简化采用静力破碎的方法对混凝土结构进行拆除的工序，降低施工成本，本实用新型提供了一种用于拆除混凝土的静力破碎结构。

本实用新型的一种用于拆除混凝土的静力破碎结构的技术方案如下：

一种用于拆除混凝土的静力破碎结构，包括混凝土结构以及浇筑于混凝土结构中的钢筋结构，还包括预埋于混凝土结构中的预埋管组，预埋管组由若干预埋管组成，预埋管的管口露出混凝土结构。

静力破碎剂在岩石破碎工程,混凝土建筑物的破碎,拆除及隧道挖掘工程中,有着十分广阔的应用前景.通常小范围的破碎作业可单独使用静力破碎剂,而大规模的破碎,开挖解体工程,考虑到经济效果及加快进度,则应与其它破碎方法或机械破碎方法等组成联合施工方案.从1979年4月起到1982年底,日本共有五种静力破碎剂通过了技术鉴定,其生产情况见表1.这一科研成果为提高产品质量,生产系列化品种开创了有利的条件.按照日本建设省规定的检验标准,是以60cm见方的混凝土试件,钻一个直径38cm的孔,填入静力。静力破碎剂在西风井破井壁过程中的应用,施工方法,施工工艺及技术要求.采用静力破碎剂破井壁使工程具有突破性的进展,消除了施工中的难题和安全威胁,使井壁在无震动,无噪声,无飞石和气的情况下安全破碎,圆满的完成了工程.。

墙锯(Wall saws)是一种工程工具，由动力站和锯头组成，开始是为混凝土墙体切割而设计的锯，用于建筑工程改造。液压墙锯是一种特种切割工具，适用于钢筋混凝土、岩石、陶瓷、砖墙等坚硬材料的切割，广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。

液压墙锯是应用于建筑工程改造和加固施工的工程工具，作为一种特种切割工具，降低了劳动强度，操作安全可靠，具有过载保护功能，动力强劲，提高了切割能力和劳动生产率。 是拆迁、拆除施工项目使用的设备。因为它的线性切割可以使施工截面更加整齐；也因为它能够成倍提高工作速度来缩短施工工期、进一步降低劳动力成本、提高竞标优势、扩大所能接受施工工程的规模；液压系统自身的安全、可靠和稳定性，大大降低了施工设备的损耗成本；另外，类似墙锯切割这种静力切割已逐步成为一种施工和设计理念，因为它可以保存已有结构的稳定性和安全性，是广泛应用于加固公司、拆除公司的主导切割施工设备，替代了强击凿破或钻机排孔来施工的传统方式。

所有的液压墙锯无论是进口的还是国产的都是由两大部分组成：液压动力站和液压锯头，笼统的说液压动力站是放在地上的锯头是在墙上跑的液压动力站给锯头提供动力他们之间用液压油管连接。

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滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。

混凝土滤板价格大约在400~500元之间。本产品严格执行有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的高精度，且四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。

混凝土滤板滤板安装要求：滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。

1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ；

2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力；

3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ；

4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用；

5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。

混凝土滤板安装检查：用水准仪检测水平，加堵头放水检测来密性。 滤板制作安装的成败直接关系气水反冲洗工艺的成败。因为与传统的单独水冲洗工艺相比，气水反冲洗工艺增了气反冲，它要求单个池滤板面水平误差不大于 ± 2mm , 各格滤池的标高误差不大于± 5mm , 只有这样才不至于产生反冲不均匀导致污泥结团 , 影响水质和处理效果。

1、滤板安装平整度测试

安装平整度测试在滤板安装后进行。用水平仪抽检(以毫米刻度的钢直尺为标尺)滤板的上表面，要求单块滤板安装平整度误差1mm，单格滤池内安装平整度误差3mm，整体滤池平整度误差5mm。

2、滤板嵌缝气密性测试

滤板嵌缝养护完成后，检查嵌缝应平整、无气孔、无裂纹;不锈钢压板安装应平稳牢固。向全部滤头座拧上堵头(除其中一个接出气压表外)，往池内注水距离滤板下表面约20cm，开动反洗风机或空压机供气，通过排气阀调整滤板下压力，试验压力0.04-0.05Mpa，恒压10min。所有嵌缝均无气泡冒出为合格。否则应详细记录漏点位置，排水修复后重新试验直至合格为止。本项测试务必控制好试验压力，压力过高会导致掀翻、打烂滤板。

3、滤头配气均匀性测试

卸下堵头拧上滤头。放水入池，水位以淹没滤头顶部为准。开动反洗风机向该池供气。风机运转正常后，观察检查滤头有无损坏、松脱及是否有个别滤头出气特别大现象，及配气是否均匀。

滤池是一种新型的给水、污水生物处理工艺，具有处理效率高、出水水质好、适用范围广等优点，但是滤板安装质量要求较高，特别是对配套土建要求精度高，在实际施工中很难控制，在设计、施工中认真对待，妥善解决。

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