乌鲁木齐通达昌盛商贸有限公司创始于2017-07-05。在竞争日益激烈的污水处理设备行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大需求群体提供了数不胜数的好品质新疆直联泵，好的产品品质获得了需求群体一致肯定，在消费者中有口皆碑。

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1、安装在管道上的用于增压的目的一般都称为管道泵。

2、直联泵是管道泵的一种连接方式之一。

3、管道泵按联接方式可分为直联式联接和联轴式联接。

4、直联式指水泵叶轮和电机轴直接连接一起。优点，结构紧凑。

5、联轴式指水泵叶轮和电机轴通过中间联轴器再连接。优点，维修方便。

6、直联式泵：水泵叶轮直接安装在电机轴上，看起来就是一个整体，比较紧凑，安装简单，但一般功率相对较小（大了不好加工连接，但是不是）；

7、非直联式泵：水泵和电机是各自独立的，两者通过联轴器传递扭矩，结构比较庞大，安装复杂些，要调整水平/同心等，一般功率相对较大。

8、两者在总重量的计算方式也较为不同：

； ； ①、直联式管道泵总重量 ；= ；管道泵本体+底座+电动机 ； ； ②、非直联式管道泵总重量 ；= ；管道泵本体+底座（不包含电动机）

管道泵和直联泵的区别

管道泵的定义：是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

直联泵的定义：电机与水泵之间通过刚性联轴器相联接的仪器。

直联泵优点：

1、直联泵轴升短，转动时径向跳动小，泵运转时噪音小、机械密封寿命长；

2、材料使用少，成本低；

3、传动损失少，效率高。

直联泵缺点：

1、有些结构造成拆卸麻烦，影响检修时间；

2、若密封失效，输送介质会直接影响电机轴承。

直联泵使用注意事项：

1、泵是获得真空的基本设备，它可单独使用，亦可作为各类高真空的系统的前级泵和预抽泵。

2、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。

3、泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的、含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的、有爆炸性的气体。

低温泵的原理和基本概念

一般提到的低温泵的使用介质温度稍微高点的在零下30°C，低的到零下220°C，在设计师要考虑到材料的低温性能，抗冲击性（主要是Ak值），介质的理化性能，尤其像液氧液氮液氩液化气这些介质的挥发性。根据这些性能考虑密封结构。该类泵一般采用的是填料密封。密封造价比较低廉。低温泵是在石油、化工装置中用来输送液态烃、液化气以及冷冻装置中的液态氧、液态氮等液化气的特殊泵，因此它又称深冷系。

低温泵的类型

A.活塞式、柱塞式

这类泵一般用在气体的充装，化工流程里（比如往化学反应釜里加入高压氮气、二氧化氮、二氧化碳等），冶金工程（钢厂的炼钢炉内输气，作为输送泵用，流量一般没离心式的大，但是可以有效提供输气压力）。

B.离心式

离心式的低温液体泵一般用在从一个低温液体容器把液体输送到另外一个容器中，或作为空分中的流程泵进行使用（大流量的），这种泵一般密封采用的是机械密封或迷宫密封等形式，密封造价比较高。

轴封

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填料轴封：不同于一般的普通型式，采用双层填料密封，在两层之间设有一层密封腔，从外界通入一种气体（如氮气），起密封作用。

机械密封：机械密封也不同于普通型式，采用双端面机械密封，在密封室和泵体之间设有缓冲室，可起隔冷作用，同时使密封液压力能适应排液压力的变化，为此，一般都配备了衡压器，隔冷槽等附属设备。

轴承：上轴承接近大气温度，一般采用推力滚珠轴承；下轴承为滑动轴承，浸没在工作介质中运转，并用工作介质进行润滑；为了防止由摩擦发热而引起液体汽化，以致破坏润滑，使用润滑性好的材料，如四氟乙烯、石墨、耐蚀镍合金等；与滑动轴承对磨的轴颈进行表面氮化处理或堆焊硬质合金。

总体结构特点

立式结构：适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。

对称结构：泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。

双层壳体：为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。

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双吸泵结构特点和应用

双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。

双吸泵的结构特点

结构紧凑：外形美观，稳定性好，便于安装。

运行平稳：优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和率。

轴封：选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。轴承：选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。

安装形式：装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。

潜水泵日常的保养与维护

1.潜水泵不可以脱水工作。在无水的环境下试运转，时间不可超过5分钟。在抽水的过程中，若是水位在不断地下降，要时刻注意不能泵体露出水面运行。

2.潜水泵停运后不能马上再启动，要等到管内的存水回流完后才可再次起动。若是起动后不能出水了，须马上停机查明原因分析，排除故障。

3.潜水泵的型号不同，使用时须按规定的扬程来；配套的橡胶管、铁皮管或是帆布管内径应当符合技术要求。

4.将潜水泵放入水中或是提出水面的时候，注意要拉住“耳攀”上的绳子，不可以去拉拽电缆线。如果要搬运、拆装或是检修，应该先把电源切断后方可行动。

5.潜水泵起动的频率不宜太快，不得用排灌含沙量较高的水或是泥浆水。使用的时候泵外面可以用竹网或铁丝网包住，这样可以防止水中的杂草堵塞潜水泵网格或是卡住水泵的叶轮。

6.潜水泵的潜水深度一般为0.5－3.0米，在潜入水的过程中，应该垂直吊起，不能横卧，更不能使其陷入泥里。

7.开机后，如果出现叶轮倒转的现象，一般表现为出水量大为减少或是不出水，此时应该立即停机，调换电缆中三相芯线中的任意两相，使之正转出水。泵在工作中应该有专人看管，发现异常需立即停机检查。

8.电源应该按规定来选择，如果电源与水泵的使用地段距离较短，接线电缆的导线截面积应该适当的加大，接头尽量要少，用以潜水泵的正常使用的电压在342－418V之间，为了安全可以电源或是水泵附近的潮湿地中埋入一根长度为1米以上的金属棒作为地线。

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