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表现形式：：混凝土振捣不密实或者漏振，模板拆除后有孔洞、漏筋、蜂窝、麻面、夹渣等。

夹渣防治措施：

a、编制配模方案统一配模，禁止在现场随意切割。

b在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。

c混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣

麻面原因分项及防治措施：

a、工人随意加工、加工误差大，使模板接缝过大导致漏浆；安装模板未刷脱模剂或使用过旧模板，模板表面为未清理干净、导致拆模后出现麻面。

b、浇筑混凝土高度超过3米时未设置溜槽造成石子离析。

c混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

墙柱底部烂脚原因分项及防治措施：

a、浇筑顶板混凝土时,在墙、柱根部支设模板处用2m 刮尺刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面平整度，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子抹平。

b、安装模板时、保证模板拼缝严实。

C、浇筑混凝土前一天在墙柱脚用高标号砂浆封堵

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滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。

混凝土滤板价格大约在400~500元之间。本产品严格执行有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的高精度，且四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。

混凝土滤板滤板安装要求：滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。

1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ；

2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力；

3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ；

4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用；

5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。

混凝土滤板安装检查：用水准仪检测水平，加堵头放水检测来密性。 滤板制作安装的成败直接关系气水反冲洗工艺的成败。因为与传统的单独水冲洗工艺相比，气水反冲洗工艺增了气反冲，它要求单个池滤板面水平误差不大于 ± 2mm , 各格滤池的标高误差不大于± 5mm , 只有这样才不至于产生反冲不均匀导致污泥结团 , 影响水质和处理效果。

滤板安装操作要点

(1)滤板安装:滤板安装前，逐件检查滤板、滤粱质量;检查池内清理情况;检查滤板安装位置放线精度。安装时逐件按弹线位置，按允许偏差要求吊装就位，用细丝线或3m长平尺及其塞尺检查量测平整度。滤板吊装一般采用汽车起重机吊装，吊装吊点应符合滤板设计和使用说明书要求，无要求时应进行滤板吊装抗裂计算。吊装滤板时，为保护砼棱角，所用吊索要加胶套管或专用夹具或皮带，若滤板上留有吊装钢孔的宜用插销式吊具。吊索与夹具要安全可靠，有防脱辅助吊索。滤板定位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录，当滤板平整度超过误差范围时应查找原因，重新起吊打磨处理，不宜加装垫片。

若通过加装垫片或塞片进行调整的，垫片和塞片的材料应采用S304不锈钢、ABS、聚乙烯等。滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定。滤板终固定前应将滤板用电焊机点焊3点以上连接成整体。

(2)滤板间、滤板与滤池间的接缝处理:上层滤板预留锚固钢筋固定。滤板间预留锚固筋间穿横向连接钢筋，钢筋规格、型号按设计要求。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘土及杂物，然后严格按施工图要求用聚合水泥砂浆或无收缩水泥分层填入接缝，并捣实压光。保证接缝严密，不得漏气、漏水。板与板之间密封，不留空隙，以免过滤时漏砂及反冲洗水从板缝涌上来。滤板缝振捣密实表面找平压光后，覆盖薄膜浇水养护不少于7天。滤板采用密封胶填缝时，板缝应用压缩空气和热风吹风机烘干。所填密封胶也用热风机加热，以保证密封胶与板缝的粘接牢固。下层滤板(滤料承托滤板)板缝密封后按设计一般采用压板和螺栓固定，当为中间固定时压板一般采用S304不锈钢钢板100*100*8mm;当为周边固定时压板一般采用S304不锈钢角钢100*70*9mm。

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