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切割，研磨和弯曲。电镀是汽车车身生产的必要过程。如今，人们的生活水平不断提高，对物资的选择也越来越高。

材料的汽化热通常很大，因此激光汽化切割需要较大的功率和功率密度。因此，这种切割方法主要用于切割非常薄的金属材料和非金属材料（例如纸张，布料，木材等）。

1.细缝：铝板的激光切割一般为0.1mm-0.2mm。

2.切割面平整：激光切割铝板切割面无毛刺，无渣。

3.热变形小：激光切割薄，快速且耗能大，因此传递给待切割材料的热量很小，材料的变形也很小。

工件被高能量密度的激光束加热，并且在短时间内温度迅速上升到材料的沸点。物料开始蒸发并形成蒸汽。这些蒸汽以非常高的速度喷射，而蒸汽喷射在材料中形成间隙。材料的汽化热通常很大，因此激光汽化切割需要较大的功率和功率密度。

同时，激光切割正越来越广泛地用于金属制造和切割。在新材料行业的快速发展中，使用铜，钛和其他金属（包括新材料和合成加工产品）对于激光切割应用更为重要。在飞机制造和航天器设备制造领域，这些相关仪器需要精密制造。

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　　近年来，我国制造业呈现快速增长趋势，板材切割加工量急剧上升，人们迫切期望限度地提高切割加工效率，因此在切割速度、切割质量、缩短上下换板时间等方面存在优点的激光切割机的使用已逐渐成为一种潮流。随着我们周围有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，环保严查，严查生产，在我国长江以南、切割加工量适中的企业大都采用这种设备。原因是除了经济性较好之外，我们更看重的是它烟尘治理的效率及其效果良好的持续性，毕竟在当前形势下，设备选型时，其环保性能的优劣往往具有很高的被选择与否的作用。

　　激光切割机在作业时不会像传统的等离子切割或其它切割方式产生大量的有害烟尘，这将损害到操作者及周围人员的身体健康，对于在车间厂房内进行激光切割，可以采用局部烟尘处理加上车间换气来减少和消除影响，目前大部分激光切割机厂家在设备上都有加除尘装置，且一般采用湿式处理方式或干式处理方式。

　　所谓湿式处理方式又叫做湿式切割，其实就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的；干式处理方式又叫做干式切割，它是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，统一过滤处理达标后再予以排放。切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。

　　激光切割机是当代一种新型的加工切割设备，它的使用给我们带来了很大的方便。当我们在分割时切割的速度的选择是很重要的，由于切割材料的厚度以及材质等不同，切割机的切割速度也会受到一些影响。那么，下面我们就来了解下两者的联系，主要表现在哪些方面。

　　1、激光切割机的切割速度适度地提高能提高切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。

　　2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

　　3、当切割速度太低时，由于数控切割机切割处是等离子弧的阳极，为了维持激光切割机的电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧较近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

　　4、当速度时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

　　以上就是关于激光切割机速度与材料切割效果的联系的介绍，总而言之，切割机的切割速度还是很重要的，切割速度决定了材料切割的效果，如果切割的太快就会使得切口质量下降，太慢会使切口变宽。因此，大家在操作的时候要标准，按照材质的情况来决定切割速度。

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