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用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。增碳剂

作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态 。

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

增碳剂的使用方法

1、炉内投入法：
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
2、炉外增碳：
（1）包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。（2）出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

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增碳剂的主要成分是碳，具体功效是增碳。鉴于钢铁产品在冶炼厂的整个过程中，由于冶炼厂时间长、隔热时间长等因素，铁液中的碳元素消耗大，导致铁液中的碳含量降低，达不到炼铁的估计标准偏差。为了填充钢材冶炼全过程中烧蚀的碳成分而添加的碳含量类化合物，被称为增碳剂。

煤增碳剂有多种类型，但增碳剂的质量标准是统一的。以下是区分银川煤质增碳剂质量的方法:

1、水份：煤质增碳剂的水份成分应尽可能低，水份成分应低于1%。

2、灰份：增碳剂的灰份指标值应务求低，煅后石油焦增碳剂的灰份较低，约为0.5~1%。

3.挥发性成分:挥发性成分是增碳剂失效的一部分。挥发性成分在于增碳剂的锻烧或成焦温度和工艺处理，适当的增碳剂挥发性成分低于0.5%。

4、固定碳：增碳剂的固定碳是增碳剂真实有效的一部分，碳值越高越好。根据增碳剂的固定碳指标，增碳剂可分为95%、98.5%、99%等不同等级。

5、含硫量：增碳剂的含硫量是具体的危害原素值越低越好，增碳剂的含硫量在于增碳剂原材料的硫含量和锻烧溫度。

煤质增碳剂种类繁多，根据原料和内部指标成分的不同，可分为四类：石油焦增碳剂、高纯石墨增碳剂、煤炭增碳剂和土壤退化石油焦增碳剂。大部分能够分成这四类，可是高纯石墨增碳剂依据含硫量的不一样，又可以分成石墨化增碳剂和半石墨化增碳剂。它的指标值成分价钱及做大到的终主要用途也是不一样的。

媒质增碳剂一般便是电煅长焰煤，要检测得话一个是他的固定碳成分，再有就是含硫量，实际上这两个指标值煤质的银川煤质增碳剂这是非常好的，再有就是灰份、挥发分、水份、实际上也有挺具体一个是它的抗压强度，可是做增碳剂一般不检测，可是煤的材质很硬实，不易溶解，在炉膛内存有时间长，非常容易烧逝炉壁，并且还会继续出現斑点状高纯石墨

　　金属冶炼如果有了增碳剂的帮忙，果会成倍的增长，而增碳剂厂家生产的产品也要划分很多种类型，根据生产工艺和里面含有的原材料可以主要分为三个类型，一种类型是含有石墨较多的，二种类型是使用石油焦的，三种是既含有石墨同时含有石油焦的。那么怎样使增碳剂吸收率好呢？

　　石墨经过了高温处理之后，制作而成的石墨增碳剂除了能够增加物体的强度之外，还有个重要的功能就是增强了物体的吸附能力，可以对有毒物质进行吸附。增碳剂吸收率影响着铁液化学成分，不同比例的硅、锰、碳、硫的增碳剂，在电炉熔化过程中的吸收率大不相同，硅、锰、碳、硫的影响依次减少。

　　当我们应用增碳剂初始碳量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约降低1%～2%；初始硅量每增加0.11%，增碳剂吸收率大。约降低3%～4%；初始硫量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约降低1%～2%；初始锰量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约提高2%～3%，按照这个比例来计算就可以了。

　　当铁液中初始碳含量高时，在溶解标准下，增碳剂吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，在定的溶解限下，增碳剂的吸收速度快，吸收量多，烧损相对较少，增碳剂吸收率高。铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅大，锰次之，碳、硫影响较小。

　　因此可以得到结论，增碳剂加入时机的选择、加入量与电炉容量的比例、熔化时长等都会对增碳剂吸收率产生影响，因此，要合理的进行控制添加增碳剂，使其达到理想效果。

平罗县顺鑫碳素有限公司自创建以来，始终本着“质量为本，诚信务实，勤奋进取，服务至上”的经营理念，并且实际运用于公司的管理和经营之中。顺鑫碳素主营的宁夏增碳剂严格执行定的行业技术标准，造就了产品的优良品质，为需要人群节约了成本，创造了可观的经济价值，在宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫赢得了较好的信誉和评价。

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