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北京灰铁增碳剂-宁夏回族自治区可信赖的宁夏冶金焦增碳剂供应。 平罗县顺鑫碳素有限公司坐落于石嘴山市，自2014-8-25成立以来，确立并践行“用户至上，信守合同，保证质量，供货及时”的质量方针，致力于打造成为一家在无机非金属材料行业有着特定地位的公司，专注于宁夏冶金焦增碳剂供应的研究与生产，产品销售于宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫，深受广大需要人群的欢迎和信赖。我们竭诚为您提供更优异的产品及服务，欢迎来电咨询，联系人张总。

高硫增碳剂就是含硫量比较高的增碳剂，通常铸件质量要求一般的，会采用含硫高，价格低一些的增碳剂，这样后期不用再加入硫，来进行二次加工，有效降低成本。但是采用这样的高硫增碳剂对于铸件的质量并没有提高，对于要求较高的铸件，容易达不到要求，会产生气孔，疏松，缩壁的等现象。

选用含硫比较低的，石墨形态较好的增碳剂，会提高铸件质量，但是会要后期加硫，这样会导致二次加工，提高制造成本。两种方面各有利弊，具体需要根据对铸件要求来进行选择。目前对增碳剂没有标准，是依据煤的标准来执行的，然后就是各个行业制定的标准，实际上行业标准是市场的一种说法，并没真正的实施标准，一般来灰铸铁的硫含量在0.008%-0.012%之间是能够有效的提高灰铸铁的石墨析出和铸件的力学性能。

总之高硫增碳剂主要用于没有太大要求的铸件制造，对于一些要求较高的铸件就另当别论。我厂生产高硫增碳剂及其他增碳剂产品，如果您有这方面的需求，需要大量购买高硫增碳剂，可以与我们联系或登陆我公司企业网站进行在线沟通，无论以哪种方式，我们都会尽我们所责为您提供质量放心的高硫增碳剂产品。

北京灰铁增碳剂-宁夏回族自治区可信赖的宁夏冶金焦增碳剂供应。

石油焦是目前广泛使用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

　　目前许多厂家用电炉来熔炼铸铁，对于电炉熔炼，由于其特有的熔化过程和增碳过程，增碳剂在铁液中的熔化、扩散以及化合反应收到多种不同因素的制约，下面小编就来为大家介绍下在电炉中加入增碳剂时影响增碳工艺的因素。
　　　　炉内温度

　　　　炉内的温度时影响增碳工艺的主要因素。由于电炉炉衬耐火度、筑炉工艺等限制，在熔化过程中铁水的过热过程与冲天炉有明显差异。冲天炉过热带的温度能高达1700℃或者更高，而电炉的铁水温度一般在1480℃~1550℃范围内。增碳剂由于其粒度、性状不同，在电炉增碳过程中受温度的影响非常明显。　　
　　增碳剂吸收率受铁水过热温度影响较大。在低于1480 ℃的过热环境下，增碳剂难以充分熔解吸收。对于普通增碳剂而言，温度的影响尤其明显。当温度超过1530℃时，无论是普通增碳剂，还是易于吸收的石墨增碳剂，均达到了充分吸收的状态。因此，当过热温度超过1480℃时，增碳剂的吸收率是随着过热温度升高而增加的。但是在实际生产中，铁水过热温度应该给定一个合理的工艺标准，过高的过热温度伴随着大量的电耗，这一点是不利于企业成本控制的。另外，铁水在1500℃以上的高温环境过热超过时间，其中的金属元素、结晶核心急剧烧损，不利于铁水孕育处理。因此，实际生产中应尽量使用高质量增碳剂，使其更易于熔化吸收，从而避免铁水过度过热带来的高电耗成本和质量隐患。
　　

　增碳剂是为了补充钢铁再冶炼过程中烧损的碳含量，是一种含碳类物质。
　　　　一、增碳剂的选择要点

　　　　1、化学成分

　　　　要注意检测方法和检测标准，关注检测结果的稳定性一不同检测方法之间的相对稳定性；要根据熔材质量，加料比例和铸件要求决定对增碳剂纯度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的颗粒在加人电炉熔炼的过程中极易损耗，特别是后期加人时极易损耗。注意颗粒的集中度和集中度的稳定性。
　　　　3、晶体度

　　　　晶体度影响铁液的形核能力和增碳剂的扩散速度。外来质点形成石墨核心基底的前提条件是符合的晶格匹配关系。外来质点与石墨晶格相同，晶格常数相近或按比例相近；外来质点与石墨晶格结构不同但某个晶面的原子排列相似，晶格常数相近或按比例相近。
　　　　4、外部形态

　　　　外部形态是影响增碳剂功能的一个固有特征。对石油焦炭进行持续高温提纯，稳定性好；不含硫、氢等杂质；形成部分晶体化的碳，有极强的成核特性；多空的物质形态增大了单位体积上的表面面积。
　　　　5、铸件特点　　

　　增碳剂的种类很多且比较复杂，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业铸件的特点和质量要求，正确选择增碳剂。例如一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂。
　　　　二、增碳剂的认识误区

　　　　1、同样的化学成分和粒度分布就是同样的增碳剂，这是错误的认识。不同的晶体结构和外部形态决定了不同的扩散速度和形核能力从而影响生产效率和冶金属性；不同物质的增碳剂无法通过化学成分和粒度进行比较。
　　　　2、增碳剂等于增碳的物质，这是错误的认识。增碳剂通过影响石墨数量和石墨形态可以大程度地影响铸件质量。　　
　　3、增碳剂的使用导致铁液白口倾向大，容易出现恶劣的石墨形态，这是错误的认识。的增碳剂提升铁液的形核能力和铸件质量。
　　

　增碳剂是一种含碳类的物质，在冶炼过程中添加增碳剂是为了补充钢铁熔炼时烧损的碳含量。我们知道增碳剂的种类有很多种，如石油焦增碳剂、人造石墨增碳剂等，因此增碳剂生产所需原料也不同，那么生产增碳剂的原料有哪些呢？其生产工艺是什么？
　　　　一、增碳剂生产所需原料

　　　　增碳剂的原料有很多种，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类、生石油焦等，其中各种分类下又有很多小种类。目前市场上绝大部分的增碳剂包括石墨电极、石墨化油焦等都是使用生石油焦生产出来的。原油经常压或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量较高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧或者石墨化处理。而增碳剂一般都需经过石墨化处理，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

　　　二、增碳剂生产工艺　　

　　由于增碳剂的原料有很多种，所以生产工艺也各异，但主要有以下三种：
　　　　1、 煅烧生产

　　　　碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500°C）热处理的过程称为煅烧。煅烧使各种原料的结构和物理化学性质发生一系列变化，是增碳剂生产的热处理工序，无烟煤和石油焦都含有数量的挥发份，需要进行煅烧。但当石油焦和沥青焦在煅烧前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。
　　　2、焙烧生产　　

　　焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按的升温速度进行加热的热处理过程。　　

　　3、挤压生产　　

　　挤压过程的本质是在压力下使原料通过形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。挤压过程是在料室和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热原料在后部主柱塞的推动下。迫使原料内的气体不断排除，原料不断密实，同时原料向前运动。

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