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　　激光切管的原理是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的一个重要组成部分，但是激光切管精度也不完全取决于设备本身。

　　由多方面因素组成。其中，影响激光切割加工精度的几个重要因素：

　　1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，更小的光斑可达001m。

　　2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0MM的材料比2MM的切缝小的多。

　　4、工件材质对激光切割精度有影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同即使是同一材质如果材料的成分不同切割的精度也会有差异。

　　那么，激光切管加工时怎么才能做到高精度呢?

　　一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

　　二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边緣开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲岀-孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

　　三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便定够的氧化使切□材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

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　　激光切管在板金加工中早已普遍，因为在其中工率，制成品切割品质高，已变成板金加工站的标准配置。但一些顾客在应用应用激光切割机时，切割出去的工件毛刺多，很多人认为是激光切割加工中商品的产品质量问题，实际上不以为然。

　　在板金加工全过程中，使用激光切割机的气体纯净度、基本参数等，都是危害到生产加工品质，机器设备+气体+主要参数，调节到佳，切割出去的工件是沒有毛刺的。

　　毛刺是怎样造成的?

　　实际上毛刺就是说金属复合材料的表面过多的沉渣颗粒物。当激光切割机在生产加工工件时，粒子束直射工件表面造成的动能使工件表面气化，而且挥发，来保持切割的目地。可是这儿有一个设备，人们要高度重视，就是说气体。

　　气体就是说在当工件直射面汽化后，刮走工件表面的炉渣，假如不应用气体得话，炉渣制冷后，就会产生毛刺附在切割表面。因而，气体的纯净度要高，能够换一家品质高一点的气体经销商，气体的纯净度很重要，不能用气瓶气，由于历经2次罐装，纯净度不太好，还浪费气体。

沈阳市玉银鑫商贸有限公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“质量至上”的原则,为广大客户提供优异的激光切管服务，成为众多需求群体的首要选择之地。谒诚欢迎国内外各界人士惠顾，洽谈和广泛合作。 联系电话17054100001，联系人孟经理。