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现在很多行业很多工程中都需要用到水泥管，它的质量更是大型工程的保证，一般来说影响水泥管质量和性能的因素有水泥制管设备、加工步骤以及水泥制管原材料的选取。对于原材料的选取，主要注意下面的几个关键。

1、水泥制管机水泥的选择：宜选用普通硅酸盐水泥,因为使用干硬性混凝土,混的水灰比较小,水泥的干缩体积变化小.单方水泥用量不高,所以一般不会出现收缩裂缝.水泥制管机水泥的初凝时间相对短,早期强度较高,对于混凝土稳定密实度、防止内壁塌落、提高蒸养有好处，所以建议选择普通的硅酸盐水泥。

2、水泥制管机砂子的选择：不要采用太细或者太粗糙的，一般采用中砂,混凝土和易性好,抗渗性能好,而混凝土强度较低,制管中易塌落;砂子偏粗,混凝土和易性差,抗渗性能好,而混强度较高,制管中不易塌落,砂率的选择也很重要,砂率高,混凝土和易性好,成型性好,抗渗性能好,而制管中的混凝土易塌落;砂率低,混凝土和易性差,成型性差,抗渗性能差,而制管中混凝土不易塌落。

3、水泥制管机石子的选择：小口径悬辊管采用卵石或破碎卵石,以减少石子表面的摩擦阻力,使混凝土容易密实成型,大口径悬辊管宜采用机破碎石,这样的石子表面比较粗糙，生产出的混凝土很容易黏在一起，并且可以有效防止混凝土塌陷。另外选择鹅卵石或者是经过破碎的石子，可以减小相互之间的摩擦。

原材料的选取是水泥管制作中基本的一个步骤，同时也是影响水泥管质量比较关键的步骤，所以不容忽视。

1.定型止水节购买、检查验收

1）根据设计图纸购买相应规格的止水节。

2）如楼板设计厚度为较厚（或者填充层厚度较厚需要一次预埋到位）时，单独到厂家定做。

3）进场时，用游标卡尺检查管件壁厚和规格尺寸，确定与安装管道材料的规格相吻合后方可验收入库。

2.预埋止水节管件顶端管口封堵

经检查验收合格的止水节，将顶端用胶带封口,胶带封口不得粘贴到管件与砼接触部位，检查合格后存放到库房内备用。

3.土建模板检查交接

土建模板安装后，安装技术人员和土建技术人员进行模板部分的验收，检查标高、尺寸偏差是否符合要求，是否有影响安装施工的留问题，各项指标检测符合要求后方可进行下道工序。

4.排水管道安装定位划线

模板验收合格后，根据模板尺寸，将排水管道的具体定位尺寸用钢尺测量准，用油漆或者划线笔在模板上画出管道预埋的位置，成排的要弹线画点。

5.排水管道管件固定

根据画好的定位点线位置，把止水节安放到点位上，用铁钉通过止水节上预留孔将止水节固定到模板上，检查牢固无松动后交予下道工序施工。

6.质量检查验收（整改）

待土建梁板钢筋绑扎完成后，再次自检止水节的位置尺寸是否准确，固定是否牢固，出现问题进行整改，自检合格后报监理单位验收，验收合格后进行下道工序施工。

7.混凝土浇筑（检查保护）

在土建浇筑梁板砼时，安排专人负责对预埋止水节成品保护和检查，发现变形及时恢复，如有封口破坏，及时清理干净，防止砼凝固无法清理。

8.排水管道安装

排水管道安装时应先插试一遍（管与管件按要求留有的间隙）并划出标记。锯断的管口应平直、无毛刺。用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶擦拭干净。

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离心制管：水泥排水管采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强度是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态。

成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染。

悬辊制管：采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好；混凝土标号通常为C30、C40；成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些；缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求；离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在。

芯模振动：采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以佳的振动力密实混凝土，从而得到C50强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。

由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。

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1、水泥排水管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆；需将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净；按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

2、润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材或承口撑炸。

3、排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

4、管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

5、回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。承插式钢筋砼排水管生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。

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