平罗县顺鑫碳素有限公司坐落于石嘴山市，自2014-8-25成立以来，确立并践行“用户至上，信守合同，保证质量，供货及时”的质量方针，致力于打造成为一家在无机非金属材料行业有着特定地位的公司，专注于宁夏增碳剂的研究与生产，产品销售于宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫，深受广大需要人群的欢迎和信赖。我们竭诚为您提供更优异的产品及服务，欢迎来电咨询，联系人张总。

宁夏冶金焦增碳剂生产厂家-靠谱厂家为你推荐实惠的宁夏增碳剂。

电极碎：

生产石墨电极、石墨制品机加工过程中产生的废料经过筛分得到。石墨化温度2500-3000。另外是回收的废电极、石墨制品经破碎分筛得到，也可以在纸上画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量低。为颗粒状，没有光泽。

部分石墨化石油焦

石墨化不充分的石油焦制品。石墨化过程中在温度低的部分，生产石墨电极的保温料、负极材料保温料。外观黑色或暗灰色，有金属光泽，多孔结构，在纸上可以画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量比石墨化石油焦偏高。

煅烧石油焦增碳剂

将石油生焦在煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1400。外观多孔性结构。不能在纸上划出痕迹，固定碳高，硫含量高，氮含量不稳定。

煅烧煤增碳剂

使用无烟煤进过煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1200-1300。黑色颗粒状，有金属光泽，固定碳85-93。硫含量氮含量适中。

复合增碳剂

经过二次加工的圆柱状或规则球状的增碳剂，根据使用原材料不同，固定碳、硫含量、氮含量、吸收率都有所不同。

顺鑫碳素技术力量雄厚，拥有一支年轻化、可靠化的科研队伍在前线服务，在宁夏增碳剂的质量及品种上有了进一步提高和创新，其无机非金属材料经营势力及品种在石嘴山市已颇具规模，为我市众多需要人群提供质优价廉的催化剂及化学试剂产品，业务范围逐年扩展，得到了客户的认可和信赖。

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　增碳剂顾名思义就是用来增加铁液中的碳含量，在熔炼中不同的熔炼工艺、不同的配料、不同的电炉、不同质量的冶金质量使用的效果都会有所不同，那么增碳剂对熔炼的影响有哪些呢？怎么使用才能提高熔炼效果呢？下面就由小编为大家介绍一下。
　　　　一、增碳剂对熔炼的主要影响

　　　1、影响铁液氧化

　　　　在电炉熔炼的过程中，石墨晶核在融化的过程中是可以增加的。将碳化铁加入到冲天炉熔炼可以增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液的氧化。　　

　　2、影响铁液收缩　　

　　增碳是减轻或防止铁液收缩倾向的比较合适的措施，因为铁液在凝固的过程中具有石墨化膨胀的作用，所以优良的石墨化是可以减少铁液的收缩倾向的。
　　　　3、影响铸件性能

　　　　在高碳量条件下，为了使铸铁铸件的强度增高，在熔炼过程中可以采用全废钢加增碳剂的工艺，这样不但可以使铁液更加纯净，还可以升高生产的铸件材料性能。
　　　　二、增碳剂的加入方法　　

　　增碳剂的加入要使用合适的方法，不能盲目的一次性全部加入，因为熔炼和升温的时间缓慢，所以配料过程中，将废钢与增碳剂分批加入，每批炉料的融化时间是15分钟左右，在化料前使用较低的功率避免因高温而造成增碳剂烧损，然后等铁水成为糊状后迅速升温。例如加入130千克的增碳剂，加入顺序为60KG+40KG+30KG，避免一次性加入量太多使增碳剂全部悬浮在铁液表面而不能与铁液较好的融合，又因温度过高造成严重烧损。大家可以看到第三次加入量是较少的，这是为了避免在铁液中大量加入增碳剂造成石墨化增碳剂在铁液中吸收不完全或者导致制作延误，影响工作效率。
　　

　　增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，可以有效的提高铁液中的碳含量，减少生铁用量或不用生铁，不过要想使它能达到理想的增碳效果，我们在选择和使用的时候就要用正确的方法，下面就由小编为我们浅谈增碳剂的选择和使用吧！
　　　一、增碳剂的选择方法

　　　　1、高温石墨化处理　　

　　全废钢电炉熔炼时，要优先选用经过石墨化处理的增碳剂，因为经过高温石墨化处理的增碳剂，才能使碳原子从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的较好核心，以利促进石墨化。在高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低，所以高品质的增碳剂含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。如果使用的增碳剂没有经过高温石墨化处理，就会导致石墨的形核能力降低，石墨化能力减弱，虽然可以达到同样的碳量，但结果却会是另一种样子。

　　　　2、碳含量不能过低

　　　　增碳剂的使用就是在加入后有效提高铁液中的碳含量，所以增碳剂的固定碳含量不能过低，否则如果要达到的含碳量就要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这就会使增碳剂中其他不利元素量的增加，使铁液不能有较好的收益。　　

　　3、含氮量越低越好

　　低含量的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这就需要增碳剂的含氮量越低越好，增碳剂的水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量不会高。
　　　　4、把握粒度的大小　　

　　针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸，就要选择不同粒度大小的增碳剂，这样可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率，避免因颗粒过小导致增碳剂氧化烧损。正常使用粒度为：100kg炉使用粒度小于10mm的增碳剂；500kg炉使用粒度小于15mm；1.5吨炉使用粒度小于20mm；20吨炉使用粒度小于30mm的增碳剂。
　　
　

　　增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，但是在使用中会有人说增碳效果不好，这一般都是使用中出现了问题。下面小编为大家分析一下影响增碳剂增碳效果的因素有哪些，这样我们在使用时可以避免以下的操作。

　　　一、增碳剂粒度对增碳效果的影响

　　　　1、增碳剂粒度对增碳时间的影响

　　　　增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。

　　　2、增碳剂粒度对增碳剂的影响　　

　　日本的中江和望月两人，曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S，粒度分布如表2的增碳剂作增碳量的试验，试验结果如图2所示。可以看出，粒度偏于微粉的增碳剂E的增碳效果极差，粒度偏于粗的增碳剂G的增碳效果较好；而适当除去微粉和粗粒的增碳剂A的增碳效果较好。以上事实证实，为了提高增碳效果，对增碳剂应作除去微粉和粗粒的粒度处理。

　增碳剂是一种外加炼钢、炼铁增碳原料并且具有固定吸收率高，碳高，使用效果好，可有效降低厂家生产成本等特点，根据铸造用途、材质以及使用方法的不同，该产品也分为很多种类。下面小编就来跟大家详细介绍一下增碳剂的分类与成分吧！
　　　一、增碳剂的分类　　

　　1、按照铸造用途分类　　

　　（1）、球铁增碳剂　　

　　球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是C>98.5 S<0.05;其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等。它也是增碳剂中吸收率较高，吸收时间较快的一种增碳剂。

　　　　（2）、灰铁增碳剂和球铁增碳剂　　

　　灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5、95、93、90等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右，其主要材质是非石墨化石油，煅煤等。
　　　　（3）、铸钢(炼钢)增碳剂

　　　铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用石墨碎的，含量从75-99不等。
　　　　（4）、特种增碳剂

　　　　特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。
　　

依赖需要人群支持，平罗县顺鑫碳素有限公司同仁历经多年年努力，见证化工产业在国内的起伏发展，以诚实铸造口碑，以薄利积篑成丘，稳健立于行业较高等级，产品在宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫等企业拥有良好形象。顺鑫碳素秉承“以诚为本，合作共赢”的思想理念打造出化工贸易行良好的服务体系，赢得了广大需要人群的信赖和支持，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，公司地址：太沙工业园区太沙路48号。