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宁夏增碳剂-口碑好的宁夏冶金焦增碳剂供应供应商。

　增碳剂是为了补充钢铁再冶炼过程中烧损的碳含量，是一种含碳类物质。
　　　　一、增碳剂的选择要点

　　　　1、化学成分

　　　　要注意检测方法和检测标准，关注检测结果的稳定性一不同检测方法之间的相对稳定性；要根据熔材质量，加料比例和铸件要求决定对增碳剂纯度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的颗粒在加人电炉熔炼的过程中极易损耗，特别是后期加人时极易损耗。注意颗粒的集中度和集中度的稳定性。
　　　　3、晶体度

　　　　晶体度影响铁液的形核能力和增碳剂的扩散速度。外来质点形成石墨核心基底的前提条件是符合的晶格匹配关系。外来质点与石墨晶格相同，晶格常数相近或按比例相近；外来质点与石墨晶格结构不同但某个晶面的原子排列相似，晶格常数相近或按比例相近。
　　　　4、外部形态

　　　　外部形态是影响增碳剂功能的一个固有特征。对石油焦炭进行持续高温提纯，稳定性好；不含硫、氢等杂质；形成部分晶体化的碳，有极强的成核特性；多空的物质形态增大了单位体积上的表面面积。
　　　　5、铸件特点　　

　　增碳剂的种类很多且比较复杂，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业铸件的特点和质量要求，正确选择增碳剂。例如一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂。
　　　　二、增碳剂的认识误区

　　　　1、同样的化学成分和粒度分布就是同样的增碳剂，这是错误的认识。不同的晶体结构和外部形态决定了不同的扩散速度和形核能力从而影响生产效率和冶金属性；不同物质的增碳剂无法通过化学成分和粒度进行比较。
　　　　2、增碳剂等于增碳的物质，这是错误的认识。增碳剂通过影响石墨数量和石墨形态可以大程度地影响铸件质量。　　
　　3、增碳剂的使用导致铁液白口倾向大，容易出现恶劣的石墨形态，这是错误的认识。的增碳剂提升铁液的形核能力和铸件质量。
　　

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。增碳剂

作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态 。

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

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高硫增碳剂就是含硫量比较高的增碳剂，通常铸件质量要求一般的，会采用含硫高，价格低一些的增碳剂，这样后期不用再加入硫，来进行二次加工，有效降低成本。但是采用这样的高硫增碳剂对于铸件的质量并没有提高，对于要求较高的铸件，容易达不到要求，会产生气孔，疏松，缩壁的等现象。

选用含硫比较低的，石墨形态较好的增碳剂，会提高铸件质量，但是会要后期加硫，这样会导致二次加工，提高制造成本。两种方面各有利弊，具体需要根据对铸件要求来进行选择。目前对增碳剂没有标准，是依据煤的标准来执行的，然后就是各个行业制定的标准，实际上行业标准是市场的一种说法，并没真正的实施标准，一般来灰铸铁的硫含量在0.008%-0.012%之间是能够有效的提高灰铸铁的石墨析出和铸件的力学性能。

总之高硫增碳剂主要用于没有太大要求的铸件制造，对于一些要求较高的铸件就另当别论。我厂生产高硫增碳剂及其他增碳剂产品，如果您有这方面的需求，需要大量购买高硫增碳剂，可以与我们联系或登陆我公司企业网站进行在线沟通，无论以哪种方式，我们都会尽我们所责为您提供质量放心的高硫增碳剂产品。

近年来，平罗县顺鑫碳素有限公司通过全体同仁不懈的努力，不断地追求的质量、创特色的及良好的企业形象，在宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫市场上已经成为产品种类全、质量好的化工提供商之一。顺鑫碳素生产的催化剂及化学试剂类产品，宁夏冶金焦增碳剂供应的有效物质含量高达90，在产品的使用效果上具有独到之处。真诚欢迎需要人群前来洽谈贸易，合作经营，共创辉煌。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

增碳剂的种类很多，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业产品的特点和质量要求，正确选择伏增碳剂。

在常用的增碳剂中，常用人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。

　我们知道增碳剂的加入方法主要有四种，分别是炉内加入法、炉外增碳法、分散加入法和集中加入法。
　　　一、根据工艺要求选择

　　在感应电炉熔炼中使用增碳剂时，根据工艺要求不同选择增碳剂的加入方法，具体的使用方法也不尽相同。
　　　　1、高温增碳工艺

　　高温增碳工艺可采用炉内加入法。具体的使用方法是在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或CE要求随料加入电炉中下部位，吸收率可达95%以上；铁液熔清后，如果w(C)量不足需要调整成分时,应先清除炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使C溶解吸收，吸收率可在90%以上。
　　　2、低温增碳工艺　

　　如果采用低温增碳工艺也可选择炉内加入法。即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法可使增碳剂的吸收率达到85%~90%。
　　　3、炉外增碳工艺　　

　　炉外增碳工艺增碳剂的加入方法也是在炉外的。出铁时增碳，将100~300目的增碳剂预放入包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后应充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收。但碳的吸收率不高，在50%左右。
　　　　二、根据电炉重量选择

　　　增碳剂的加入方法也可以根据电炉的重量选择。
　　　1、5t以上感应炉

　　　若使用5t以上的感应炉，原料单一稳定，建议使用分散加入法。根据w(C)量的要求按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入炉膛下部。增碳剂在熔化时不要扒渣，否则容易裹在废渣里，影响碳的吸收。
　　　　2、3t感应炉

　　　　集中加入法则适用于原料单一稳定、容量3t左右的中频感应电炉。铁液熔化后,调整w(C)量，增碳剂可以加在铁液表面，通过感应电炉熔炼时铁液的涡流搅拌或人工搅拌，使增碳剂溶解吸收。
　　

顺鑫碳素以“贴心予环保、绿色赋未来”为质量方针，秉承信誉、质量、客户同一位理念，进一步促进化工行业的发展。平罗县顺鑫碳素有限公司不仅将服务做到尽善尽美，对于宁夏冶金焦增碳剂供应质量更是严格把关，高度重视质量工作，诚信经营，得到了需要人群的认可和信赖。热诚欢迎新老客户来我公司考察洽谈，我们期待与您合作共赢，公司地址太沙工业园区太沙路48号，联系人张总。