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双吸泵常见故障及解决办法、双吸泵主要是因为叶轮的吸入介质的方向，是叶轮两侧都可以吸入介质，那么双吸泵有哪些常见的故障问题呢？我们需要好好仔细的阅读哦，因为这个很重要！

　　双吸泵故障问题：

　　1、双吸泵不正常或突然跳闸;

　　2、水冷器的循环上水不足或突然停水;

　　3、使用汽压突然升高，或机组出现漏真空:

　　4、凝结水泵出问题，汽室积水过多等。

　　双吸泵处理方法：

　　1、检查双吸泵的运行，如果不正常，停车处理:

　　2、检查循环上水，如果不正常，通知相应岗位尽快解决;

　　3、检查新蒸汽的汽压，如果不正常，通知相应岗位尽快解决;

　　4、检查凝结便拆式离心泵的运行，如果不正常，停车处理;

　　5、如果上述情况都正常，则停车打压机组找机组的漏气处。

　　双吸泵发生故障并不可怕，重要的是我们要知道发生故障的缘由，也要学会解决故障的办法，这样后期在使用的时候，才会更加得心应手。

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如何测量双吸中开泵的输入功率、　双吸中开泵相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍，所以双吸中开泵流量的测量方式与普通的泵有所差别。下面就为大家具体介绍一下。

　　1、间接法：即从测得驱动电动机的输入电功率中扣去各种电损失和机械损失。

　　2、直接确定双吸中开泵的泵轴处的转速和转矩。这种方法可以适用于任何种类驱动机。

　　精密级试验所要求的精度决定了这种试验按照实验室的方法由充分了解试验要求的具有相称资格的人员来执行。测量装置和试验方法应是使之能够达到精密级试验所要求的精度，但是认识到制造厂家试验台上的常规设备是不大可能满足精密级试验要求的。

　　双吸中开泵的功率相关知识介绍到此，更多产品说明，还请继续留意我们的更新吧。双吸中开泵产品在行业里应用广泛，希望能够为您带去价值。

双吸中开泵效率受哪些因素的影响、大家都知道双吸中开泵的效率主要是由机械、容积和水力三种效率所影响的，具体来说的话，就要看看下文中的说明了。

　　1、泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。

　　2、双吸中开泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

　　3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台率电机致关重要。

　　4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

　　5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

　　6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

　　7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成双吸中开泵抽空及空转。

　　8、泵启动前，员工不注重双吸中开泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

　　双吸中开泵在使用时候，多多注意以上提及的因素，定能够提率，创造更大价值。

双吸泵发生漏气的原因双吸泵的应用十分广，用途多，而我们常见的双吸泵较多的被应用在有水的地方，如果使用中发生了漏气现象，将会导致双吸泵发生损坏，导致它发生漏气的因素主要有几下几点，我们一起分析一下。

双吸泵

　1、轴承歪斜：这种现象使叶轮倾斜地装在双吸泵中，压缩腔气体在通过增大了的间隙时，大量地泄漏到吸入腔里去，使真空度或排气压力降低。这时将轴承拆下来进行修理，然后再进行正确地安装。

　　2、密封不严：拧紧所有的联接螺栓，拧紧填料压盖，紧紧地包缠管道及仪表与其它部件连接的地方。或者更换垫片、填料。对于空气泄漏之处，还可以涂上油石灰等作为临时的补救措施。

　　3、液环发热：液环温度升高，饱和蒸汽压也随之升高，这样就会降低双吸泵的真空度，但这对排气压力是没有什么影响的。

　　4、前后侧盖不同心：即前后侧盖有着较大的不同轴度，后果与轴承歪斜的相同。

双吸泵

　随着科学技术的发展，双吸泵的应用十分广泛，为了使其的发挥它预期的效果，前提就要保证它在特殊环境中工作时不发生漏气现象，这就要大家使用前检查上述几点因素有无故障哦。

关于双吸中开泵跳闸解决方法当我们的双吸中开泵使用时，可能会发生一些跳闸的现象，不必慌张，可能会因为使用不当或者其他问题导致跳闸，不过，当发现后需要各位重视，找出跳闸的原因，才能的预防，为大家找来了解决跳闸的方法，分享给大家哦！

　　1、试验查找原因：

　　为查清楚此现象的原因，观察双吸双吸中开泵开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给双吸双吸中开泵，经过一段时间的试验，终于有一次双吸双吸中开泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的集成块式信号继电器亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。

　　2、根源分析

　　差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，双吸双吸中开泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。

　　二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在双吸双吸中开泵差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给双吸双吸中开泵差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。

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