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激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。下面小编跟大家说说激光切割的原理。

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

激光切割的切割速度快、质量高。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。激光切割的过程中噪声低，振动小，没污染

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　　激光切割机主要是通过激光来对设备进行切割的，该设备代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速等优势特点。对于这种设备而言，很多厂家都会希望能够持续工作，包括很多人在选购的时候也会考虑设备的工作时间和损耗。那么，该设备真的可以连续工作吗？下面我们就来解答一下。

　　1、切割机需更换的消耗品的寿命以月为单位。不像其它有些设备要在的时间内换消耗品。可以适应24小时全天侯加工。大多数工厂和客户在运行激光切割机后都是连续工作的，较长一点的时间是连续切过两个月没有停机的。

　　2、可以做同时拥有几个或更多可交换的待加工工位，切完上一张材料，自动交换到下一张材料进行切割，或另外一种大范围激光切割机。有效切割范围很大的设备，工作平台上放几张钢板甚至更多钢板，进行无人化，自动加工。

　　3、能不能不断切割还要看切割机厂家的技术而定。

　　通过介绍我们了解到，其实大部分的激光切割机是可以连续进行工作的，但也会有一部分达不到持续工作的要求，这主要取决于设备的质量以及各方面的性能。倘若质量达标，具有良好的性能是完全可以连续工作的，主要还要看当时购买的设备机器的自身的质量问题，好的质量决定长时间的工作效率。

　　激光切割机的使用方便、效率高，性能优于传统的切割机，在板材加工等的行业中有着广泛的应用，为了地使用，使设备充分发挥作用，我们应该更多地去了解设备本身，下面我们一起看一下它的系统组成部分。

　　1、机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而的进行移动，通常由伺服电机驱动。

　　2、激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。

　　3、外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>12mm厚材。

　　4、数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。

　　5、稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。

　　6、切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。

　　7、操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。

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