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　　PE管材在使用过程中少不了对管材进行切割，但是为了能够使切割后的管材保持完整性能，在这个过程中还是需要遵守一些要求的，那么接下来我们就来简单的了解下管材的一些切割要求。
　　1、在切割的是不能使用机械或者是等离子的方法进行切割。
　　2、可以采用砂轮的切割方法或者在修磨的时候使用专用的砂轮片。
　　3、采用机械或手工方法对PE管材切割

　　4、碳素钢管、镀锌钢管比较适合用钢锯或机械方法切割。
　　5、管道切口质量要符合以下规定：
　　（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
　　（2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%,且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

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　PE管材在很多行业使用的还是比较多的，很多用户注意到在使用管材的时候有时候会遇到有麻点的情况，这种现象就会让人误以为是PE管材的质量出现了问题，其实这种情况是不需要担心的，接下来我们就一起来了解下PE管材出现麻点的原因呀。
　　1、有可能是因为设备机头、机筒当中的原料因为经过长时间加热出现氧化变质的情况，这样在基础的时候PE管是会形成一些比较大的麻点或者是凹洞的，尤其是在一些不合格的管道生产当中添加了回用料出现的这一种现象是会更明显的，那么再出现这一种情况的时候是需要的控制一下加工时候的温度还有料子在机筒中的时间也是需要控制好的，在经过快速的降温或者定期的进行清理其改善效果也是比较明显的。

　　2、还有就是当料当中的水分含量比较高的时候在管材的表面也是比较容易出现一些气泡的，那么等到在定型之后是会在表面形成一些麻点的，那么就需要我们需要对原料进行烘干处理从而降低当中的水分含量。
　　3、设备定型套当中的冷却水量不均匀的时候也是会导致管材的表面出现一些麻点，出现这一种情况的主要原因就是随着着管材口径增加，再冷却的时候所需要的水量也是越大的，这样在形成一个完整水膜的时候是会比较困难的，所以当我们再遇见这一种情况的时候是需要适当的对进水管的水流量还有流道孔隙进行调整的，适当的增加一下水流量并且冷却水均匀成膜可以解决问题。

　　大家可能不知道的是现在大部分的PE管材厂家，在进行管材生产的时候都需要对产品进行滚塑工艺，这时因为工艺不仅能够很好的增强管材的韧性和防腐性能也节省了大量的操作工序。接下来小编就来为大家简单介绍一下PE管材滚塑工艺的重要：
　　PE管材采用滚塑这种加工法的材料一般都是被粉碎成粉末料，这些品级在模塑周期的前一段且流动性好，之后就可以交联形成较好的抗环境应力的开裂性、韧性；而且它可以使产品具有耐磨性和耐气候性；具有窄MWD，且高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的性能；不过这对更高MI品级通常是不适用的，因为它们不具备滚塑制品所希望的冲击性和抗环境应力开裂性；这一工艺可以交联PE管材适用于大型容器，范围从500－gal运输各种化学品储罐到20,000－gal农用储箱。

　　滚塑工艺可以使PE管材具有高冲击性和较小的翘曲，且其熔体指数范围一般为3-8，还可以使产品在热循环中熔融并流动；滚塑使用两类PE即通用和可交联类，MDPE/HDPE通常的密度范围从0．935到0．945g/CC；这种加工过程的一个优点就是生产瓶子自动去边角、一般使用中宽到宽MWD品级，所以就不需要像一般吹塑加工那样的后期修整步骤——尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度。

　　综上所述我们可以得知PE管材的滚塑工艺可有效的增强其管材的环境适应性、稳定性和耐用性，并且还能够在程度上对我们的使用提供很大的便利；但是小编需要在这里提醒大家的是在操作中为了不影响性能发挥，我们要按照相应的操作规定进行、避免误差出现。

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