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钢结构在使用时需要注意哪些环节？

随着厂房在我国的快速发展，钢结构的应用也越来越广泛。大家都知道，钢结构的使用对于厂房的建设至关重要。因此我们在存放及安装时定要注意以下事项，钢结构的安全使用。

1、钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号；
2、露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；
3、堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水；
4、安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行专检查，属并复验记录构件的尺寸；
5、钢结构要采用适当的连接方式，使节点设计与结构计算简化模型相一致；
6、钢结构吊装时，应采取妥当措施，防止产生过大的弯扭变形，同对应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好，以防磕伤构件；
7、钢结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他连系构件，以保证结构的稳定性；
8、高空作业人员使用工具，备件应放入工具袋内，不得上下抛掷；
9、雨天作业时，采取可靠的防滑措施，并在雷雨季节注意防雷；
10、施工前也看好天气状况，四级风以上禁止作业。

钢结构的连接方法有哪些？

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一、钢结构的连接方法有：

1.焊接：

优点： 对几何形体适应性强;构造简单; 不削弱截面,可实现自动化操作；连接的密闭性好,结构刚度大。
缺点： 对材质要求高;热影响区内,容易导致局部材质变;焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低;焊接结构对裂纹很敏感;低温冷脆问题较突出。
2.铆接：
优点： 传力可靠,韧性和塑性好,质量易于检查,抗动力荷载性能好
缺点： 构造复杂，费钢费工
3.普通螺栓连接:
优点： 装卸便利，设备简单
缺点： 螺栓精度低时不宜受剪;螺栓精度高时加工和安装复杂，价格较高.
4.高强螺栓连接:
优点： 摩擦型剪切变形小,弹性性能好,特别适用于随动荷载的结构.承压型承载力高于摩擦型，连接紧凑
缺点： 摩擦面处理,安装工艺略为复杂,造价略高;承压型连接的剪切变形大,不得用于承受动力荷载的结构中。
二、焊接连接及焊接结构的特性：
1、焊接连接的优缺点：
焊接连接与铆钉、螺栓连接比较，有以下优点：
1）不需打孔，省工省时；
2）任何形状的构件可直接连接，连接构造方便；
3）气密性、水密性好，结构刚度较大，整体性较好。
缺点：
1）焊接附近有热影响区，材质变脆；
2）焊接的残余应力使结构易发生脆性破坏，残余变形使结构形状、尺寸发生变化；
3）焊接裂缝一经发生，便容易扩展。
2、常见的焊接缺陷：
裂纹、气孔、未焊透、夹渣、咬边、烧穿、凹坑、塌陷、未焊满。
3、焊接质量检查：

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钢结构加固技术措施

钢结构也是有损坏的时候，我们要即时发现即时解决问题，钢结构网介绍钢结构损坏的主要因素有：

1）由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；

2）构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；

3）温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；

4）由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；

5）其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。

钢结构的加固技术措施主要有三种：

1） 截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；

2） 改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；

3） 预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度

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钢结构网架的内力分析

钢结构网架的杆件截面应根据强度和稳定性计算确定。为减小压杆的计算长度增加其稳定性，可采用增设再分杆及支撑杆等措施。用钢材制作的板型网架及双层壳型网架的节点，主要有十字板节点、焊接空心球节点及螺栓球节点三种形式。
十字板节点适用于型钢杆件的网架结构，杆件与节点板的连接，采用焊接或强度高螺栓连接。空心球节点及螺栓球节点适用于钢管杆件的网架结构。单层壳型网架的节点应能承受弯曲内力，一般情况下，节点的耗钢量占整个钢网架结构用钢量的百分之15～2O。
网架加工结构是高次静定结构体系。板型网架加工分析时，一般假定节点为铰接，将外荷载按静力等效原则网架作用在节点上，可按空间桁架位移法，即铰接杆系有限元法进行计算。
也可采用简化计算法，诸如交叉梁系差分分析法、拟板法等进行内力、位移计算。单层壳型网架的节点一般假定为刚接，应按刚接杆系有限元法进行计算；双层壳型网架可按铰接杆系有限元法进行计算。单层和双层壳型网架也都可采用拟壳法简化计算。

钢结构厂房如何做到防腐

（1） 耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为焊接结构用耐候钢。

（2） 热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。所以处理。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。

（3） 热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。

（4） 涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。的涂层依赖于的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。

（5） 阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

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