加热器是常用的电热器件。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，人们越来越离不开它。

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一、电磁感应加热零件的特点：

金属或塑料

首先，感应加热直接作用只能用导电材料，通常是金属。塑料和其它非导电材料通常可以通过首先加热其中的热量传导给非导电材料的导电性金属基座间接地加热。

磁性或非磁性

这是比较容易加热磁性材料。除了诱导涡流热，磁性材料也产生通过所谓的滞后效应（如上所述）的热。这种效果不再发生在温度高于“居里”点 - 在其中磁性材料失去磁性的温度。磁性材料的相对电阻的分级为“渗透度”刻度100到500; 而非磁性具有1的透气性，磁性材料可以具有透气性高达500。

厚或薄

不同的导电材料，约85％的热效应发生的表面

结果就大不一样。为什么呢？钢 - 随着碳，锡和钨-具有较高的电阻率。由于这些金属的强烈抵御的电流，散热迅速建立起来。低阻金属，诸如铜，黄铜和铝需要更长的时间来加热。随着温度的电阻率增大，因此非常炎热一块钢会更容易接受感应加热比。

电感设计

它是所要求的感应加热的变化的磁场，通过交变电流的流动开发电感内。所以电感器的设计是在整个系统中重要的方面之一。一个设计良好的电感器提供适当的加热模式为你的一部分，并较大限度地提高了感应加热电源的效率，同时还可以方便的插入和移除的部分。

电源容量

需要用于加热的特定部分的感应电源的尺寸可以很容易地计算出来。首先，确定多少能量需要被转移到工件。这取决于材料的质量被加热，材料的比热，且温度升高要求。从传导，对流和辐射热损失也应考虑。

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一、电磁感应加热优势

1．节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95% 以上，节电效果可达30%-70%。

2．降低生产成本、提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。因电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95% 以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量

3．运行可靠、可控可调主机采用目前较好的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。

4．改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用。本着“以人为本”的理念，创造更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。

一、电磁感应加热线圈的特点：

1.电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。

2. 线圈本身不发热，热惯性低料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

3.所用功率与生产需求匹配，热惯性小，节能效果显著。节能率一般在40%~80%左右，大大降低生产成本。

4.预热时间短，只需原时间的1/3~2/3，大大提高了生产效率。

5.电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须于料管外壁直接接触，没有漏电、短路故障。

6.接触器触点仅用于直流低电压软开关控制，寿命长，无需更换维护.

电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家取得了比以往的经济效益。

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