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中小电机的装配工艺

定子装配

我国的电机厂生产小型电机时大多采用外压装工艺。定子铁心在嵌线浸烘后，压入机座时要保证轴向位置符合图样要求，否则会使线圈的一端伸得太多，造成总装配困难，并且会使电机的气隙磁势增大，影响电机性能。同时还会使转子所受的轴向力磨损加剧。定子铁心在机座内的轴向位置，一般都是在压装胎具上予以保证。如图7-7所示，控制压帽上的尺寸使压装后铁心的位置符合图样要求。决定尺寸的方法，在压装完毕后，为了保证定子铁心在机座内不转动，单靠机座内圆与定子铁心的外圆的接触是不够的，所以每台电机还要装上止动螺钉，使铁心完全固定在机座上。

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微型电动机，是一种体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下，用途、性能及环境条件要求特殊的一类电动机1。

微型电动机，是指直径小于160mm或额定功率小于750W的电机，微型电动机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，它的行业有什么特点，发展历程又是怎么样的呢?下面电工之家小编来讲述一下：

微型电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多门学科的高新技术行业，尤其是电微电机子技术和新材料技术的应用促进了微特电机技术进步，微型电机品种众多(达6000余种)、规格繁杂、市场应用领域十分广泛，涉及国民经济、国防装备、人类生活的各个方面，凡是需要电驱动的场合都可以见到微型电机，制造工序多，涉及精密机械、精细化工、微细加工、磁材料处理、绕组制造、绝缘处理等工艺技术，需要的工艺装备数量大、精度高，为了保证产品的质量还需一系列精密的测试仪器，是投资性较强的行业，简而言之，微型电机行业是劳动密集型和技术密集型的高新技术产业。

我国微型电机行业创建于20世纪50年代末期，从为满足国防武器装备需要开始，经历了仿制、自行设计和研究开发的阶段，已形成产品开发、规模化生产和关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试仪器配套的完整的工业体系。据统计，我国微型电机生产及配套厂家在1000家以上，从业人员超过10万人，工业总产值超过100亿元，微型电机行业已成为国民经济和国防现代化建设中不可缺少的一个基础产品工业。

随着电力变换控制技术的发展和普及, 同一种类型的电动机，按照其驱动电力变换器和其控制方式不同，可以得到不同的性能和特征性能。所以，电动机应和其电力变换器和控制方式组合，一般，按照其驱动方式可以分为：

1.

感应子式同步电动机的商用电源运转；

2.

交流电动机的电压控制；

3.

交流电动机的频率控制；

4.

直流电动机的可控硅控制；

5.

直流电动机的晶体管控制。

控制用微型电动机的驱动方式的发展趋势为：2，4 ，5 ，3

小型电机装配自动化

为提高劳动生产率，降低生产成本，缩短产品的研制或生产周期，以增强产品的市场竞争能力，国内外电机行业均竞相在电机装配领域引人自动化技术。早期的电机装配自动化系统，以电机半自动化总装线为代表，用于大批量少规格的小型电机装配。这种半自动化总装线包括自动装转子机、轴承压装机、端盖压装机和拧紧螺钉机等装配机械，’其功能有:定子上料、转子插入定子、压装轴承、装两端端盖和拧紧蝶、钉。主要装配过程均靠机械完成，辅助工作则由人工完成。这种半自动化总装线的设备均固定安装，具有的工作节拍，工作效率较高，可达到25～40s/台。

电机的极数指的是电机内部的磁极数量，通常情况下，电机中包含有多个线圈，每个线圈都会产生一个磁场，而这些磁场的极数就是电机的极数。2极、4极、6极和8极是较常见的电机极数，它们之间的区别主要在于转速和功率的不同。

首先，我们来了解一下电机的转速和功率与极数之间的关系。在电机中，每个线圈都会产生一个磁场，这些磁场相互作用会产生转矩，从而使电机旋转。电机的转速与极数之间存在反比关系，即极数越多，转速越低；极数越少，转速越高。同时，电机的功率也会受到极数的影响，一般情况下，极数越多，电机的输出功率越大。

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