西安高腾清洗有限公司是主要对工业设备清洗进行开发、生产、销售的企业，生产技术力量雄厚、制造工艺水平成熟，质量监督体系。自公司2001-08-03以来，已在清洗清理设备领域占据主要地位，用户反馈良好。持续创新是企业生存和发展的源泉和动力，我司会再接再厉，生产更适合用户需求、适应市场发展的产品。

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工业设备清洗涉及的行业，市场前景向好？

工业设备清洗一般指工业生产和劳动过程中涉及的工业清洗。

根据清洗精度的要求，主要分为一般工业清洗、精密工业清洗和超精密工业清洗三类。

一般工业清洁，包括清洁车辆，船舶和飞机表面，通常只能去除相对较大的污垢;

精密工业清洗包括各种产品生产过程中的清洗、各种材料和设备表面的清洗等，其特点是去除微小的灰尘颗粒。

超精密清洗包括在精密工业生产过程中对机械零件、电子元件、光学元件等进行超精密清洗，目的是为了去除极小的污垢颗粒。

根据不同的清洁介质，可分为湿法清洁和干法清洁：液体介质中的清洁通常称为湿法清洁，而气体介质中的清洁称为干法清洁。传统的清洁方法大多是湿法清洁，更容易理解的干洗也是真空吸尘器。但近年来，干洗迅速发展。如激光清洁。 UV清洁，等离子清洁，超声波清洁，干冰清洁等都很高。精细，尖锐的工业技术得到了迅速发展。

近年来，新技术在清洁技术中得到了应用。例如，随着生物技术的发展，越来越多的酶和微生物被用于清洁技术。这就需要生化反应；在空气净化和水处理过程中，使用活性炭越来越流行，它使用吸附。另外还有电解清洗等。因此，清洁工作简单地分为几类。它不能完全的覆盖目前快速发展的清洁技术。

根据清洗方法的不同，也可分为物理清洗和化学清洗：利用力学、声学、光学、电、热的原理，依靠外部能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压，和高压。击中。紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法称为物理清洗，依靠化学反应的作用，利用化学或其他溶剂去除物体表面污垢的方法称为化学清洗。例如，使用各种无机酸或有机酸去除物体表面的锈蚀和鳞片，使用氧化剂去除物体的污渍表面，并使用杀真菌剂。消毒剂杀灭微生物，除去霉斑等。物理清洗和化学清洗各有优点和缺点，具有良好的互补性。在实际应用过程中，通常是将两者结合起来，以获得的清洗效果。

节能器清洗，一方面要尽快掌握碱性双氧水钝化工艺，另一方面也要找到适合该钝化方法理想的漂洗工艺。通过在实验室进行小型试验，并进行了大量的工业性应用试验研究， 终找到并掌握了一种理想的工艺方法--柠檬酸漂洗碱性双氧水钝化工艺。该方法为今后的应用奠定了可靠的基础。

表面活性剂是一种既有疏水基团又有亲水基团的两亲性分子。表面活性剂的疏水基团一般是由长链的碳氢构成，如直链烷基C8～C20，支链烷基C8～C20，烷基（烷基碳原子数为8～16）等。

疏水基团的差别主要是在碳氢链的结构变化上，差别较小，而亲水基团的种类则较多，所以表面活性剂的性质除与疏水基团的大小﹑形状有关外，主要还与亲水基团有关。亲水基团的结构变化较疏水基团大，因而表面活性剂的分类一般以亲水基团的结构为依据。

这种分类是以亲水基团是否是离子型为主，将其分为阴离子型﹑阳离子型﹑非离子型﹑两性离子型和其他特殊类型的表面活性剂。表面活性剂分子中具有亲油基和亲水基，为两亲分子。水是强极性液体，当表面活性剂溶于水中时，根据极性相似相引﹑极性相异相斥原理，其亲水基与水相引而溶于水，其亲油基与水相斥而离开水，结果表面活性剂分子（或离子）吸附在两相界面上，使两相间的界面张力降低。表面活性剂分子（或离子）在界面上吸附越多，界面张力降低越大。

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冷却塔的清洗方法。冷却塔，又称“冷水塔”，是一种混合式热交换器，利用水在空气中部分蒸发来冷却设备。冷却塔按通风方式分为自然通风型、机械通风型、自然共享型和机械共享型。根据水和空气的流动方式，可分为横流式、逆流式和顺流式；根据散热方式，可分为湿式、蒸发冷却式、干式和干湿混合式；根据冷却水的形式，可分为水膜式、液滴式和喷淋式；根据其形状，可分为圆形塔身和长塔身。

冷却塔主要由塔身、填料、进风窗、布水器和导风设备组成，塔体下部设有水箱，收集填料落下的冷却水，用于储存和调节水量；水箱下部设有水管和污水管；水箱上部设有补水管和溢流管,冷却塔是循环冷却水系统的重要组成部分。

由于冷却水在循环系统中不断循环，水温升高，水流速度变化，水分蒸发，各种无机离子和有机物的浓度，冷却塔和冷水箱暴露在阳光、风、雨、灰尘和外界杂物中，以及设备结构和材料等各种因素的综合作用。这会在冷却塔填料上产生沉积物粘附。这些碳酸盐垢、细菌和藻类及附着在冷却塔填料和水分配器上，导致热交换率降低，从而影响冷却塔的冷却效率，终导致系统综合能耗增加，并给系统运行带来潜在的安全隐患。因此，冷却塔的清洗和维护是循环水系统维护和管理工作的重要组成部分，做好冷却塔的清洁工作是非常有必要的。

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(一)、锅炉清洗的必要性

锅炉长期运行后，不可避免地会出现结垢和腐蚀问题。锅炉结垢的主要原因是给水含有硬度成分。经过高温高压连续蒸发浓缩后，锅炉内发生一系列物理化学反应，终在受热面形成坚硬致密的水垢。水垢是锅炉中“有害的”，也是锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:

1、浪费大量燃料 (成都及周边锅炉清洗)

因为水垢的导热率只有钢的十分之几，所以当受热面结垢时，热传递将被阻断。为了保持锅炉的某一输出，火侧的温度须升高，从而由于向外辐射和排烟而导致热量损失。 由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型和厚度不同，浪费的燃料量也不同，根据试验和计算，水垢的厚度和浪费燃料的比例如下:

当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;

≥2mm时，浪费燃料13～18%;

≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损

因为锅炉结垢后，须保持的工作压力和蒸发能力。只有通过提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热率越低，火侧的温度越高。 一般来说，锅炉火侧的温度约为900℃，而水侧的温度约为190℃ 无氧化皮时，钢板的温度约为230℃，氧化皮约为1毫米时，钢板的温度比无氧化皮时高约140℃。 20#钢板温度达到315℃时，金属的各项塑性指标开始下降，达到450℃时，金属会因过热而蠕变变形。 因此，锅炉中的结垢很容易导致金属烧坏。

3、增加检修费用和降低使用寿命

锅炉结垢引起的事故约占锅炉事故总数的三分之一，或呈上升趋势，不仅造成设备损坏，还威胁人身安全。

因此，当供水合格时，锅炉运行应严格控制锅炉内的水达到标准。并且为防止运行中水垢的产生，而水垢需要及时处理，须防止和清除锅炉炉膛水垢并控制水质 为解决上述问题，目前科学的方法是在锅炉运行中添加综合性能好、综合效能高的化学药剂，用于运行维护和定期清洗除垢。

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