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测试结果将通过计算机网络传送给测量人员。测试仪的设计原理是在一个大气中加入一个小型的空气动力学模拟装置，这些模拟装置可以对油锯耐久试验台的各项性能进行实时监控。这些模拟装置由一台电脑控制。当油锯耐久试验台发生故障时，系统就会自动将故障信息发送给维修人员。油锯耐久试验台采用计算机及可编程序控制系统作为控制核心，可对耐久测试的循环次数、数值采集等进行编程控制，自动显示、打印和存储测试数据和结果。测试台采用了可编程序控制技术，能够自动对测试结果进行分析，并根据测试数据自动生成数值。

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该测试台的工作原理是利用电子显示器、数字显示器和传感器等设备，对油锯耐久试验台进行耐久测试。在油锯耐久试验台耐久性试验过程中，由于电子显示器和传感器能对油锯耐久试验台进行自我控制，因此可以保证在测试过程中不会出现故障。该系统可实现各种类型的电动机驱动、自发光驱动和电子控制功能。油锯耐久试验台的设计目标是测试各种油锯耐久试验台型的性能，并且对油锯耐久试验台型进行测试。在此基础上，通过检查和评估油锯耐久试验台型的性能，以便制定出各种油锯耐久试验台型的耐久性。为了达到这个目标，测试人员需要在每台设备上安装相应电子仪器。

测试结果显示，在油锯耐久试验台发动机转速达到每小时公里的时候，电子显示器能自动识别油锯耐久试验台的电气参数，并自行控制发动机转速和扭矩。同时，通过电子显示器还可以进行各种类型的测试。例如在某一种油锯耐久试验台的转速超过每小时公里后，该系统会将这个信息传输给相关人员。油锯耐久试验台采用计算机控制系统，能对油锯耐久试验台综合耐久测试的循环次数、数值采集和存储测试进行操作，自动显示、打印和存储测试结果。油锯耐久试验台能根据油锯耐久试验台的使用状况和使用年限，灵活调整各种参量的参数。

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