。 我们坚持高质量服务，立志高技术创新，追求高速度发展。一直秉承“为客户服务并且创造价值”的宗旨，坚持“创新务实，客户至上”的工作准则，为电厂，化工企业提供优异产品和系统解决方案。目前，泰州华源主营的THYJ-2501-2氢导交换柱再生装置在全国备受客户的热捧。本公司秉着诚信经营的理念对产品进行生产销售，强化过程管理，建设品质良好工程。

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氢型交换树脂再生方法：

氢型交换柱中一般使用强酸性阳离子交换树脂，这种树脂处理不当有产生裂纹的趋势。当有裂纹的树脂进行再生处理时，再生液(一般为盐酸)会扩散到裂纹中，再生后很难将裂纹中的盐酸冲洗干净。当这种树脂装入交换柱投入运行后，树脂裂纹中残存的氯离子会缓慢扩散出来，造成氢电导率测量结果偏高。由于水样中离子浓度非常低，这种树脂裂纹中残存的氯离子对测量结果的影响很大。

解决该问题的方法如下：

(1)新树脂初次使用时要先浸入10％NaCl盐水中，以防止树脂开裂（氢型变色树脂除外）。

(2)新树脂用盐酸再生后，应用除盐水连续冲洗8h以上，再装入交换柱投入使用。

正常配置为：加药系统、树脂自动导入（导出）系统、顺流（逆流）再生/还原/清洗系统、取样系统、排污系统。

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顺流再生与逆流再生操作流程及效果对比

1、顺流再生操作流程：

阳离子交换树脂,软化树脂,树脂顺流再生时原水与再生液流过交换剂层的方向相同。因此在再生液流过交换剂层时首先接触到的是交换剂层上部完全失效的已包含上部交换剂层被置换出来的离子，影响交换剂层下部的再主度(再生度指离子交换剂层中已再生离子量与全部交换容量的比值)，造成处理水质降低、再生剂耗量增加。顺流再生离子交换设备简单，工作可靠，但受原水水质组分影响大，再生效果换容量不能得到充分利用。而再生后，下部再生度低，为了提高出水质量和工作交换容量，须增加再生剂的耗量。

2、逆流再生操作流程：

原水从交换器上部进人与再生液的方向相反，逆流再生(也称对流再生)过程。

逆流再生与顺流再生比较，采用逆流再生提高了再生剂利用率，降低再生剂耗量30%-50%提高出水质量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生废液排放量与排放浓度，排放再生废液中酸、碱浓度小于1%。减少了反离子效应，提高了交换剂工作交换容量。

泰州市华源实验设备有限公司生产的树脂动态再生装置的优点：

1、树脂导入（导出）：树脂导入无需打开交换器上盖，可通过交换器上端树脂吸进阀和树脂导入系统完成（树脂导入系统工作压力：0.15—0.25MPa）。树脂导出也无需打开交换器下盖，可通过交换器下端树脂排放阀完成。

2、再生效果好：采用流动法再生，水样的温度是25℃时再生度≥95%，解决了氢交换柱用阳树脂再生度低的问题〖再生度低无法满足dl/t 677-2018《发电厂在线化学仪表检验规程》中树脂再生度的要求〗，使树脂的再生（使用）周期延长，减少再生次数，延长树脂使用寿命。

3、再生过程省时、省力：单次再生耗时约2小时；树脂加入、再生、还原、冲洗、树脂输送均可方便完成；整个再生过程，除阶段性开关阀门等少量操作外，不需要人员监守。

4、单次树脂再生量：可满足用户所有机组同时更换阳树脂的需要；省酸省水省时间，减轻工人的劳动强度，节能环保，并且再生好的树脂可密封保存在设备里，谁时用谁时取，不存在二次污染。

C氢型交换树脂再生方法：

氢型交换柱中一般使用强酸性阳离子交换树脂，这种树脂处理不当有产生裂纹的趋势。当有裂纹的树脂进行再生处理时，再生液(一般为盐酸)会扩散到裂纹中，再生后很难将裂纹中的盐酸冲洗干净。当这种树脂装入交换柱投入运行后，树脂裂纹中残存的氯离子会缓慢扩散出来，造成氢电导率测量结果偏高。由于水样中离子浓度非常低，这种树脂裂纹中残存的氯离子对测量结果的影响很大。

解决该问题的方法如下：

(1)新树脂初次使用时要先浸入10％NaCl盐水中，以防止树脂开裂（氢型变色树脂除外）。

(2)新树脂用盐酸再生后，应用除盐水连续冲洗8h以上，再装入交换柱投入使用。

历经多年的潜心耕耘，泰州华源高度洞察市场，把握流行趋势，始终保持着国内同行业中企业的牢固地位。供应的THYJ-2501-2氢导交换柱再生装置质量可靠，质优价廉，是一款优等品产品，也是泰州华源主营产品之一。产品主要通过批发;;厂家的方式进行销售，主要销往全国。公司运用高能的信息管理系统，以优异的产品、的服务为客户提供具有价值的供应平台。