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整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

公司拥有感应热处理车间，常规热处理车间，控制气氛热处理车间三个车间。拥有高频、超高频、中频感应加热设备及配套淬火机床六台套。拥有2.6M深井式氮化炉一台；45Kw、60Kw、75Kw各式箱式电阻炉三台；105Kw以上台车炉两台；90Kw、105Kw以上控制气氛井式渗碳炉两台及各类相应冷却及回火设备。拥有中英合资Chuasngzhen控制气氛多用炉生产自动线两套。拥有各式硬度检测仪器设备，显微镜等理化检测仪器及配套设备。

福峰机械的金属表面热处理具有周期短、效率高的特色。目前的总资产是每年200万元左右，每年的收入是每年100万元左右，是一家具有很大发展潜力的有限责任公司。

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