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沈阳电机安装前的准备

在安装现场核对电动机厂装箱清单中的所有项目。

在基础台上确定位置标记以便找出机组的中心线及基础面的标高。 按电动机的外形图核对基础以确定地坑、电缆、电缆管道，汇流排或所需的通风管道都已齐备并放置在适当的位置上。并且有足够的地方进行机组及其附件的安装。

按图核对基础螺栓尺寸，位置及螺栓顶部的标高。

准备好足够数量的校平用垫板及垫片以底板或底架放置其上时，底板或底架不会变形。这些垫板的厚度约为8毫米、宽度约120毫米，长度应比电动机底板或底架每边伸出约60毫米。

沈阳电机应用定位核实

电动机应安装在通风良好的地方,环境温度不大于40℃,海拨不高于1000米，否则需特殊订货。

注意电动机的进、出风口，不得使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。

电动机的周围有足够的工作场地以便拆卸、清理或检查电动机。

带油环的滑动轴承电动机的安装应使轴处于水平的位置以免漏油及保证良好的油环性能。

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安电机角度及位置找正的几大点，今天小编就来为大家详细的介绍一下。

粗校准

1）采用块规和塞尺配合，以联轴器端面为参照面，将电动机和被驱动设备两联轴器的间隙调整一致。

2）测量顶部、底部、左边和右边的间隙，偏差不超过0.1mm，底座定位后地脚螺栓灌浆。

找正

一次灌浆达到强度后，用增力扳手按规定的扭矩紧固底座地螺栓。以风机轴为基准，通过测量电机与被驱动设备联轴器，对电机进行准找正。

1）测量径向圆跳动时，在径向布置一块千分表；端面圆跳动则在与轴中心等距离处对称布置两千分表。在测量一个方位上径向读数(径向圆跳动)的同时，测量相对方两位上的轴向读数(端面圆跳动)，以便消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。

2）将联轴器的径向间隙(径向读数)和轴向间隙值(轴向读数)与要求值比较，然后根据偏移情进行调整，先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向隙，使两半联轴器同轴。

3）电机的水平方向微调采用底座上安装的块配合顶丝调整，垂直方向的微调通过电机底座上的顶丝调整，过加减垫片以及移动电机进行校准，直到达到允许误差。

4）找正合格后，交叉轮流拧紧电机地脚螺栓，复测找正偏差，记测量值。电机终定位后，安装定位销，利用锥形铰刀扩孔，保证定位销能够用手插入，并与顶部平齐。将六角螺栓和垫圈拧入圆锥销，拧入深度大约为5mm。用铁锤轻轻敲打锥销，使锥销陷入同样深度紧固六角螺栓。

特别注意事项

尽管弹性联轴器允许相当量的轴线对不准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得长的轴承寿命及小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。

任何一行只要精通都有好的前景，电机是工业的心脏，用量只会增加不会减少了，另外新能源汽车正在发展之中，所以这个行业还算不错的，只是修电机既是体力活又是技术活，还是比较脏比较累得，而且还很伤脑，你要有心理准备哦。可以挑以下行业的电机维修技术进行钻研了

电机维修通常情况下电刷压力为104Pa，凭据电刷的截面积算出每个电刷压力，再与实际测出的压力举办比较。无论电刷的黑白，其压力都应达到要求。

查抄电机维修电刷的磨损高度，当电刷磨损到原高度的1/3时应予调换。所需存眷：电刷调换数量不宜过多，成批调换电刷易破坏原换向器外貌的氧化膜。只需将磨短的或有题目的电刷换下即可。在同一台电机上，电机维修尽不允许利用差别牌号的电刷，即是同一牌号的电刷，因制造时间差别，性能也有明显差别，以是也不允许利用。

查抄刷辫的牢固是否靠得住，电刷振动和压力不均都轻易引起各电刷电流分派不均。

查抄刷盒压脚和弹簧是否软化或断裂。

单就篷布电机部分，就有好几种样式可供选择，安装方式也是多种多样。在安装过程中，也有一些组要注意的事项，本篇文章就针对不同的电机的安装方法和注意事项做一个详细的说明。

安装注意事项

1减速机使用之前要加油，加齿轮油或者加普通黄油。如果像上图这样的安装方法，建议加半斤普通黄油，这样的话不容易漏油。

2电机装好之后要对电机进行加固，如上图示。因为电机和减速机之间就是通过四个螺栓连接的，如果不对电机进行加固，在使用过程中，因为天长日久，或者其它原因，电机有可能掉落。如果电机一旦掉落，可能就摔坏了。

3减速机电机可以水平安装，也可以如上图示上、下安装。

4该类减速机的输出轴的方向是可以调换的，不是不能改变输出方向的。所以，一旦有需要，用户可以根据自己的需要调整输出轴的输出方向。

5安装过程中，出现的电机输出功率不够，“拉不动篷布”问题的原因及解决办法有以下5点，这个同样适用于其它类型的渣土车电机。

沈阳鑫田机电服务种类多样，主要包括电机维修，我们拥有足够大的场所为需求群体提供优异的维修保养服务，服务可在客户指定场所进行，还可提供上门维修的服务方式。本公司将严格按照服务结束，款项结清的服务条款执行合作协议提供电机维修服务。