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换热器清洗工艺流程清洗前准备

设备检查：评估换热器运行状态，检查进出口压力、温度、流量等参数，确定污染程度；检查设备结构完整性（如是否有泄漏、腐蚀、堵塞），记录换热面积、材质（碳钢、不锈钢、铜合金等），为清洗方法和药剂选择提供依据。

药剂筛选与试验：根据污染物类型和设备材质，通过小型试验测试药剂浓度、温度、反应时间对去污效果和金属腐蚀率的影响，确定清洗方案（如酸洗时缓蚀剂浓度需腐蚀率＜0.1g/m²・h）。

系统隔离与保护：关闭换热器进出口阀门，切断与其他系统的连接；对不参与清洗的部件（如仪表、阀门密封圈）进行隔离或拆除，防止药剂腐蚀；搭建临时清洗循环系统（如泵、储罐、管道），药剂均匀循环。

换热器清洗实施步骤：

预处理：若存在油污或生物粘泥，先要进行碱洗或热水冲洗（80~90℃），去除表面浮污和有机物，为后续化学清洗增效。

主清洗：根据方案通入清洗药剂，控制温度（如酸洗常需 40~60℃加速反应）、流速和清洗时间，通过在线监测（如 pH 值、污染物浓度）判断清洗效果，必要时补加药剂。

中和与漂洗：主清洗结束后，排出废液，通入中和剂（如酸洗后用碳酸钠、氨水调节 pH 至中性），避免残留药剂腐蚀设备；再用清水或脱盐水漂洗 2~3 次，去除残留药剂和脱落的污垢。

钝化处理：对金属换热器，漂洗后可通入钝化剂（如亚硝酸钠、硅酸钠），在金属表面形成保护膜，延缓后续运行中的腐蚀。

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陕西星宇环境告诉您西安换热器的艰苦学习历程

西安板式换热器指出，十世纪20年代呈现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热作用好，因而连续开展为多种形式。30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制作出一种由铜及其合金资料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制作板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了处理强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型资料制成的换热器开端留意。

60年代左右，因为空间技术和科学的迅速开展，迫切需求各种能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的开展，换热器制作工艺得到进一步，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃开展和广泛应用。此外，自60年端，为了适应高温文高压条件下的换热和节能的需求，典型的管壳式换热器也得到了进一步的开展。70年代中期，为了强化传热，在研讨和开展热管的基础上又创制出热管式换热器。

换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差，并沿传热外表逐渐减小，至出口处温差为小。逆流时，沿传热外表两流体的温差散布较均匀。在冷、热流体的进出口温度必定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的均匀温差顺流小。

当冷、热流体两者或其间一种有物相改变(沸腾或冷凝)时，因为相变时只放出或吸收汽化潜热，流体自身的温度并无改变，因而流体的进出口温度持平，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。

一般换热器都用金属资料制成，其间碳素钢和低合金钢大多用于制作中、低压换热器；不锈钢除首要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的资料；铜、铝及其合金多用于制作低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属资料除制作垫片零件外，有些已开端用于制作非金属资料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。

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