多方位发展的青州市北联工业有限公司主营电动装载机变速箱，集研发、生产、销售于一体。自成立以来，就具备良好的方案设计、项目策划能力，提供流程规范化整体方案解决服务，在液压机械和元件行业领域保持较高地位。公司以良好的信誉、优异的产品等雄厚的综合实力享誉山东;江苏;河北;湖南;山西;安徽;广西;河南;吉林;江西;湖北;陕西各地，产品也深得用户信赖。

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采用齿轮组与优化齿比设计，传动效率高达95%-98%，显著降低动力损耗，提升燃油经济性。

智能控制：集成电子控制单元（TCU），支持自适应换挡逻辑，实时匹配驾驶需求与路况，实现平顺加速与节能平衡。

多元适配：覆盖MT/AT/DCT/CVT等多种类型，适配燃油车、混动及电动车型，满足不同动力系统的扭矩与转速需求。

耐久可靠：强化齿轮材质（如渗碳钢）与密封技术，抗磨损、防渗漏，维护周期长达5万-10万公里，适合恶劣工况。

轻量化设计：铝合金壳体与紧凑布局减重20%-30%，助力整车能效提升，尤其适合新能源车型。

扩展功能：可选配PTO接口、缓速器等模块，扩展工程机械与商用车特殊需求，增强实用性。

变速箱是汽车传动系统的核心部件，主要用于调节发动机转速与车轮转速之间的匹配关系，以适应不同行驶工况。它通过齿轮组切换实现档位变化，从而优化动力输出，提升燃油经济性和驾驶平顺性。常见的类型包括手动变速箱（MT）、自动变速箱（AT）、双离合变速箱（DCT）和无级变速箱（CVT）。现代变速箱趋向智能化、轻量化发展，部分车型还集成混合动力技术，进一步降低能耗。其性能直接影响车辆的加速性、换挡体验及可靠性，是衡量汽车技术水平的重要指标之一。

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联体变速箱是高度集成的动力传动装置，将变速箱与变矩器/驱动桥等核心部件融合设计，广泛应用于工程机械与重型车辆。其采用紧凑型布局，通过取消中间传动轴降低能量损耗，传动效率提升10%-15%。

核心特点包括：一体化结构：变矩器与行星齿轮变速箱直联，减少40%连接部件；智能电控：集成TCU模块，实现档位与发动机转速自动匹配；重载适配：支持5000Nm级输入扭矩，适配装载机、叉车等频繁启停工况；维护便捷：集中式润滑系统与模块化设计，保养周期达3000小时。该设计显著提升空间利用率和可靠性，尤其适合狭小机舱或高负荷作业场景。

一直以来，北联工业都走在行业前列，在服务上不断地顾客的需求，在生产上不断地市场的需求。在客户正式下订单后，电动装载机变速箱可支持在线支付;现金支付;银行转账的方式支付货款，并且会在双方协商的时间时间内为所有派送，运费买卖双方协商，力求交易过程中有效、便利。我司必将不懈努力，专注于对产品质量的追求。

15变速箱是专为重型工程机械设计的动力传动核心部件，采用6前进档+3倒退档同步器结构，大输入扭矩可达2200N·m，适配220-350马力发动机。箱体采用高强度铸铁与合金齿轮组，通过优化齿形参数降低噪音3分贝，传动效率突破96%。

核心优势：电液一体化换挡系统，支持0.8秒快速换挡；内置多模式温控系统，-30℃至50℃全气候适用；模块化设计集成缓速器接口，制动扭矩提升40%；500小时超长油品更换周期，维护成本降低30%。特别适配6-10吨装载机、矿用设备等重载工况，在矿山、港口等恶劣环境中展现可靠性。

50变速箱是专为超重型工程机械研发的传动系统，采用创新性的多档位行星齿轮结构（12前4倒），可承载5000N·m超大输入扭矩，匹配400-600马力大功率发动机。其采用合金钢齿轮和强化箱体设计，抗冲击能力提升50%，特别适合矿山、冶金等极端工况。

技术突破：智能多模式换挡系统，实现0.5秒无缝动力切换；集成液力缓速器，制动扭矩达8000N·m，长下坡更安全；配备自适应温控润滑系统，-40℃~120℃全工况稳定运行；模块化设计支持远程故障诊断，维护周期突破1000小时。主要应用于50吨级矿卡、大型装载机和港口机械，在重载、高频次作业场景下实现能效与可靠性的双重突破。

北联工业的电动装载机变速箱以新颖的样式，精细的工艺，优越的性能及周到的售后服务得到业内人士的一致好评，更有部分产品销售于山东;江苏;河北;湖南;山西;安徽;广西;河南;吉林;江西;湖北;陕西省内外地区，在液压机械和元件行业领域一直拥有很好的口碑。欢迎有需求人士前来考察与指导。公司地址：青岭街1号（卡特彼勒工业园区内