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化成箔生产过程中产生的废水成分复杂，具有以下显著特点：

酸性强：在腐蚀工序中会使用大量强酸，如盐酸、硫酸、硝酸等，导致废水呈现较强的酸性。例如在某些生产环节，废水的 pH 值可低至 2 - 3。

重金属离子含量高：废水中常含有铝离子等重金属离子。以铝箔生产为例，铝离子浓度可能达到几百 mg/L。

含磷量高：若生产过程中涉及磷酸等物质的使用，废水含磷量会较高，这对后续处理工艺提出了除磷的要求。

难降解有机物存在：生产过程中可能引入一些难降解的有机物，增加了废水处理的难度。

核心处理工艺

‌化学沉淀法‌

‌重金属去除‌：投加氢氧化钠、硫化钠或石灰乳，使铜/镍等重金属离子形成氢氧化物或硫化物沉淀 。

‌除氟除磷‌：添加钙盐（如氯化钙）生成氟化钙沉淀，或采用铝盐/铁盐混凝剂去除磷酸盐。

‌物化处理‌

‌中和调节‌：对酸性/碱性废水添加酸碱药剂，将pH调至中性（通常6-9），减少腐蚀性并优化后续反应。

‌絮凝沉淀‌：投加PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）增强悬浮物和胶体杂质的凝聚效果，提升沉淀效率。

‌气浮/过滤‌：通过微气泡气浮或砂滤/活性炭吸附去除油脂及细微颗粒3。

‌深度处理‌

‌膜分离技术‌：超滤（UF）或反渗透（RO）深度脱盐，实现废水回用，降低纯水设备负荷 。

‌氧化‌：对含有机添加剂的槽液废水，采用芬顿氧化、臭氧氧化等降解难分解有机物 。

‌离子交换/电解‌：选择性去除残留重金属（如铜离子至0.02mg/L），或电解回收金属资源。

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核心处理设备

‌沉淀分离设备‌

‌专利沉淀池‌：采用隔离网+竖直滑轨设计，快速隔离悬浮物至池底，提升抽水精度并缩短沉淀时间。

‌动态抽水机构‌：软管式抽水管配合移动机构，随水位下降自动调整高度，减少悬浮物吸入。

‌精密过滤设备‌

‌耐酸纳滤膜系统‌：针对含硝酸废酸，实现酸液纯化回用，减少新酸采购成本。

‌转筒微滤机‌：不锈钢丝网滤筒通过离心力分离纤维及悬浮物（孔隙15-20μm），适用于高SS废水。

‌深度净化设备‌

‌离子交换树脂塔‌：选择性吸附铜离子至0.02mg/L，浓缩液可电解回收金属铜

‌反渗透（RO）机组‌：深度脱盐产水回用于产线，降低纯水制备负荷。

‌资源回收设备‌

‌电解装置‌：直接处理富铜浓缩液生成铜板，实现金属资源化。

‌单效蒸发器‌：处理高盐废水，通过蒸发结晶回收固体盐类。

注意事项

污泥处理：中和及混凝过程产生的污泥（含氢氧化铝、硫酸钙等）需脱水后安全处置（如固化填埋或综合利用）。

运行控制：

中和阶段需控制 pH（如铝离子沉淀 pH 为 5.5~8.0）；

生化池需维持合适的溶解氧、污泥浓度（MLSS）及营养比（BOD:N:P≈100:5:1）。

智能化监控：安装在线水质监测仪表（如 pH、COD、氨氮、总磷），实时调整加药量和工艺参数。

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