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换热器清洗工艺流程清洗前准备

设备检查：评估换热器运行状态，检查进出口压力、温度、流量等参数，确定污染程度；检查设备结构完整性（如是否有泄漏、腐蚀、堵塞），记录换热面积、材质（碳钢、不锈钢、铜合金等），为清洗方法和药剂选择提供依据。

药剂筛选与试验：根据污染物类型和设备材质，通过小型试验测试药剂浓度、温度、反应时间对去污效果和金属腐蚀率的影响，确定清洗方案（如酸洗时缓蚀剂浓度需腐蚀率＜0.1g/m²・h）。

系统隔离与保护：关闭换热器进出口阀门，切断与其他系统的连接；对不参与清洗的部件（如仪表、阀门密封圈）进行隔离或拆除，防止药剂腐蚀；搭建临时清洗循环系统（如泵、储罐、管道），药剂均匀循环。

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换热器清洗实施步骤：

预处理：若存在油污或生物粘泥，先要进行碱洗或热水冲洗（80~90℃），去除表面浮污和有机物，为后续化学清洗增效。

主清洗：根据方案通入清洗药剂，控制温度（如酸洗常需 40~60℃加速反应）、流速和清洗时间，通过在线监测（如 pH 值、污染物浓度）判断清洗效果，必要时补加药剂。

中和与漂洗：主清洗结束后，排出废液，通入中和剂（如酸洗后用碳酸钠、氨水调节 pH 至中性），避免残留药剂腐蚀设备；再用清水或脱盐水漂洗 2~3 次，去除残留药剂和脱落的污垢。

钝化处理：对金属换热器，漂洗后可通入钝化剂（如亚硝酸钠、硅酸钠），在金属表面形成保护膜，延缓后续运行中的腐蚀。

西安换热器清洗时堵灰问题如何解决呢
换热器的堵灰问题改进
低温受热面的积灰不但会污染传热管表层，干扰传热功率，比较严重时还会堵塞烟道气流转通道，增加烟道气流转风阻，乃至干扰工业锅炉安全可靠运转，而导致不得不断炉除灰。
为保证烟气余热收回设备不发生堵塞，应保持传热管的积尘为干灰状态。因此，在发电站工业锅炉烟气余热收回设备运作全过程中，保证传热管金属材料温度高过烟道气水蒸汽湿度、传热管上不容易导致水蒸汽冷凝水举足轻重。
针对干灰的清除，可选用下列几个方面的对策：
1.烟道气流转速率均匀，布置烟道气空气流速高过10m/ s，使烟道气在流转中具有相应的自除灰作用。
2.选用老练安全可靠的蒸汽吹灰器或者压缩空气吹灰器守时排灰，保证传热管积尘程度在容许的规模之内，使烟道气流转风阻的增大起伏和热传导功用的减少起伏都在容许规模之内。
3.排烟管道内烟道气流转晓畅，在总体设计上不发生大量积尘源，另外保证吹灰器能吹到悉数的管束，不留排灰盲区。

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